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高剪切分散乳化就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相分布到另一個連續(xù)相中，而通常情況下各個相是互不相溶的。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，從而使不相同的固相、液相、氯相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復，*終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
工業(yè)用高剪切混合乳化機是全簡乳化機系列中產(chǎn)銷量**、應用范圍*廣的機種之一其核心部件是高剪切攪拌頭，攪拌頭可根據(jù)需要裝配在移動架、反應釜或其它容器上，滿足不同的生產(chǎn)工藝需要。
大量實驗證實，不同開頭的定子頭具有不同的乳化效果，全簡系列乳化機配備了不同型號的定子頭，以滿足不同工藝的需要。
a.網(wǎng)孔定子頭：適于低粘度液體混合，其剪切速率**，*適宜于乳液的制備及小顆粒在液體中的粉碎、溶解過程。
b.長孔定子頭：適于中等固體顆粒的迅速粉碎及中等粘度液體的混合，長孔為表面剪切提供了**面積合良好的循環(huán)。
c.圓孔定子頭：適于一般的混合或大顆粒的粉碎，在這種定子頭上的原形開孔提供了所有定子中**的循環(huán)，適用于處理較高粘度的物料。
一、可移式乳化機
適合于在多個敞口式容器內(nèi)的簡易操作，可在各不同容器上獨立完成混和、乳化、均化、粉碎、反應等工藝過程，在每批物料處理的間歇，可以做徹底的清洗工作。每批處理能力從15升到20000升，功率從1.1KW到75KW不等。
可移式乳化機具有在不同環(huán)境下工作的能力，因此應用范圍極為廣泛，全簡在傳統(tǒng)機型的基礎上作了諸多人性化調(diào)整：
腳輪剎車，使機器運行更穩(wěn)定、安全；
液壓升降，便于根據(jù)容器大小及物料多寡靈活調(diào)整高度；
滾動軸承，使機器運行更加流暢，避免金屬磨擦可能對物料產(chǎn)生的影響；
雙向吸料，使物料的混合乳化更充分、徹底；
納米金屬漆，防腐耐磨，使機器外形更美觀。
二、固定式乳化機
適合于在單個容器上的固定式操作，同樣可獨立完成各個不同的工藝過程。容器分常壓和帶壓兩種，并按不同工藝要求設備盤管和夾套兩種加熱形式。
固定式乳化機除普通型外，還有其它型號，錐形轉(zhuǎn)子乳化機（見1），轉(zhuǎn)定子間隙可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)；帶油封固定式兩用乳化機（見2），適于介質(zhì)微量揮發(fā)、常壓狀態(tài)操作，乳化頭可以改裝分散輪；機械密封固定式兩用乳化機（見3），適于真空狀態(tài)或帶壓狀態(tài)操作，乳化頭可以改裝分散輪。
加料的推薦工序
使用混合乳化器時，推薦物料的供給工序如下：
1、將粘充*小的所有組分加入容器并開始混合。
2、加入其余的液體或可溶性組分。
3、加入需要劇烈機械攪拌的固體或需要一定時間進行化學反應的固體。
4、加入其余的固體。包括用于建立粘度或穩(wěn)定配方的固體。