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鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na₂CO₃/Ca(OH)₂）是在石灰石/石膏法基礎(chǔ)上結(jié)合鈉堿法發(fā)展起來的工藝，它利用鈉鹽易溶于水，在吸收塔內(nèi)部采用鈉堿吸收SO₂，吸收后的脫硫液在再生池內(nèi)利用廉價(jià)的石灰進(jìn)行再生，從而使得鈉離子循環(huán)吸收利用，是鍋爐/窯爐煙氣脫硫的理想選擇。

一、工藝特點(diǎn)

1、用鈉堿脫硫，循環(huán)水基本上是[Na⁺]的水溶液，在循環(huán)過程中對(duì)水泵、管道、設(shè)備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運(yùn)行與保養(yǎng)；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運(yùn)行的可靠性，降低了操作費(fèi)用；

3、鈉基吸收液吸收SO₂速度快，故可用較小的液氣比，達(dá)到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

二、工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na₂CO₃/Ca(OH)₂]采用純堿啟動(dòng)，鈉鈣吸收SO₂、石灰再生的方法。其基本化學(xué)原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na₂CO₃ + SO₂ → Na₂SO₃ + CO₂ (1)

2NaOH + SO₂ → Na₂CO₃ + H₂O (2)

Na₂CO₃ + SO₂ + H₂O → NaHSO₃ (3)

（1）式為吸收啟動(dòng)反應(yīng)式；

（2）式為主要反應(yīng)式，pH＞9（堿性較高時(shí)）

（3）式為當(dāng)堿性降低到中性甚至酸性時(shí)（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO₃ + Ca(OH)₂ → Na₂SO₃ + +CaSO₃↓ + 2H₂O (5)

Na₂SO₃ + Ca(OH)₂ → 2NaOH + CaSO₃↓ (6)

在石灰漿液（石灰達(dá)到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO₃很快跟石灰反應(yīng)從而釋放出[Na⁺]，隨后生成的[SO₃^2-]又繼續(xù)跟石灰反應(yīng)，反應(yīng)生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉淀下來，從而使[Na⁺]得到再生，吸收液恢復(fù)對(duì)SO₂的吸收能力，循環(huán)使用。

三、工藝流程

煙氣經(jīng)煙道從塔底進(jìn)入脫硫塔。在脫硫塔內(nèi)布置若干層噴淋霧化層，噴出細(xì)微液滴霧化均布于脫硫塔溶積內(nèi)，煙氣與噴淋脫硫液進(jìn)行充分汽液混合接觸，使煙氣中SO₂和灰塵被脫硫液充分吸收、反應(yīng)，達(dá)到脫塵除SO₂的目的。經(jīng)脫硫洗滌后的凈煙氣經(jīng)塔頂除霧器脫水，經(jīng)脫硫塔上部進(jìn)入煙囪排入大氣。脫硫循環(huán)液經(jīng)塔內(nèi)氣液接觸除SO₂后，經(jīng)塔底管道流入沉淀池在此將灰塵沉淀下來，清液經(jīng)上部溢進(jìn)入反應(yīng)再生池，在池內(nèi)與石灰乳液制備槽引來的石灰乳進(jìn)行再生反應(yīng)，再生液流入泵前循環(huán)槽補(bǔ)入Na₂CO₃，由泵打入脫硫塔頂脫除SO₂循環(huán)使用。其中再生產(chǎn)出的CaSO₃及煙氣中過剩氧生成的CaSO₄于沉淀池中沉淀分離。

四、系統(tǒng)組成

雙堿法脫硫工藝，系統(tǒng)主要由SO₂吸收系統(tǒng)、吸收劑系統(tǒng)等部分組成。

SO2吸收系統(tǒng)由脫硫塔、塔內(nèi)噴淋系統(tǒng)、旋流器、除霧器以及吸收液循環(huán)泵、供給管道等部分組成。

噴淋脫硫塔

TDL-噴淋脫硫塔是我公司為適應(yīng)《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13271-2014，《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB9078-1996及各地方標(biāo)準(zhǔn)，基于常規(guī)噴淋塔，并結(jié)合酸霧廢氣處理設(shè)備技術(shù)研發(fā)而成。該噴淋脫硫塔采用圓形塔體結(jié)構(gòu)，具體由進(jìn)氣段、多級(jí)噴淋段、出風(fēng)脫水段等組成；采用多級(jí)噴淋技術(shù)，使氣液接觸時(shí)間明顯增長(zhǎng)，提高除塵脫硫效率。可對(duì)鍋爐、窯爐運(yùn)行過程中產(chǎn)生的SO2、氮氧化物、氯化氫、氟化氫等酸霧氣體進(jìn)行有效吸附處理。

具有以下優(yōu)勢(shì)與特點(diǎn)：

1）塔體防腐蝕性能好，采用碳鋼內(nèi)襯天然花崗巖，天然花崗巖具有耐腐蝕、耐磨損、耐高溫的特性?；◢弾r固定直接關(guān)系塔體防腐性能和使用壽命，我公司基于傳統(tǒng)水泥砂漿灌漿技術(shù)，采用定位架和一次灌澆成形技術(shù)，達(dá)到牢固、比常規(guī)技術(shù)更不容易脫落的效果，有效避免采用傳統(tǒng)技術(shù)固定，塔體在運(yùn)輸、安裝、運(yùn)行中花崗巖脫落現(xiàn)象。

2）噴淋管與塔體采用法蘭連接技術(shù)，與直接焊接式相比，采用法蘭套接拉管式增加了噴淋管維護(hù)和檢修的方便性，降低運(yùn)行成本。

3）塔體底部采用立式鋼模一次澆灌成型，克服了同類產(chǎn)品塔體底部滲水、漏水的缺陷，延長(zhǎng)脫硫塔使用壽命，保證脫硫效果。

4）塔體接縫及內(nèi)壁花崗巖間接縫處采用專用粘結(jié)劑，該粘結(jié)劑強(qiáng)度大、耐沖刷、耐腐蝕、耐高溫，有效解決接縫處漏水、塔體腐蝕等問題，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，避免其他廠家采用膠泥或水泥連接后，塔體接縫處經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間沖刷而導(dǎo)致花崗巖脫落，降低使用壽命。

5）該設(shè)備占地面積少，運(yùn)行阻力低、外形美觀等特點(diǎn)，且耐腐蝕性強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)，運(yùn)行能耗低，塔上安裝維修人孔、供液管道及維修平臺(tái)、爬梯等輔助設(shè)施，安裝、檢修方便。