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目前國內(nèi)處理電爐煙塵一般都采用鋼鐵公司煉鋼電爐除塵器，天意德環(huán)保根據(jù)電爐煙塵細(xì)且粘的特點(diǎn)，為了保證袋式除塵器在適當(dāng)?shù)淖枇λ较抡９ぷ鳎蟠匠龎m器應(yīng)具有較強(qiáng)的清灰能力，選用LCM長袋低壓大型脈沖袋式除塵器。該種設(shè)備已在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結(jié)、耐火、碳黑、水泥等行業(yè)中廣泛應(yīng)用，取得了良好效果。

鋼鐵公司煉鋼電爐除塵器采用爐內(nèi)排煙和爐外排煙相結(jié)合的排煙方式，凈化更加徹底。爐外排煙由密閉罩和屋頂罩組成，兩者可互換使用，加料、出鋼過程中主要使用屋頂罩，冶煉過程中則主要使用大密閉罩。

　　鋼鐵公司煉鋼電爐除塵的除塵系統(tǒng)主要由排煙裝置、水冷密排管、強(qiáng)制吹風(fēng)冷卻器、內(nèi)排煙風(fēng)機(jī)、埋刮板輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、儲灰倉、主排煙風(fēng)機(jī)、消聲器等幾部分組成，結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定。

在除塵器進(jìn)、出口總管上的壓力變送器連續(xù)監(jiān)測除塵器進(jìn)出口總壓差。當(dāng)總壓差值達(dá)到設(shè)定值(1800Pa)時,電腦控制系統(tǒng)啟動清灰程序,除塵器噴吹系統(tǒng)開始工作。清灰控制方式有定時、定壓差和單倉清灰三種,正常生產(chǎn)時,選擇定壓差方式,在設(shè)備檢修階段,可選擇定時或單倉清灰方式。

　LCM長袋低壓大型脈沖袋式除塵器主體結(jié)構(gòu)

　　(1) 除塵器劃分為24個倉室,布置成兩列，中間為進(jìn)風(fēng)和出風(fēng)總風(fēng)道。倉室之間有隔板嚴(yán)密分隔，以實(shí)現(xiàn)離線清灰。

　　(2) 各倉室進(jìn)風(fēng)口與濾袋之間設(shè)擋風(fēng)板，在箱體內(nèi)部取上進(jìn)風(fēng)方式。

　　(3) 各倉室進(jìn)口設(shè)手動蝶閥，出口設(shè)氣動停風(fēng)閥?？蓪?shí)現(xiàn)離線清灰以及除塵器在不停機(jī)狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)單個倉室的檢修和每個倉室的風(fēng)量分配。

　　(4) 每個倉室設(shè)216條濾袋，濾袋尺寸為120mm×6000mm。24個倉室共計(jì)5184條,總過濾面積為11716m2。

　　(5) 濾袋框架采用八角星形斷面，與圓形斷面相比，可增強(qiáng)清灰效果，減少濾袋與框架之間的磨損，有助于延長濾袋壽命，便于濾袋框架的抽出與插入。

　　(6) 濾袋材質(zhì)選用滌綸針刺氈。

　　(7) 采用停風(fēng)脈沖清灰方式，每倉室設(shè)一套噴吹裝置，噴吹管與脈沖閥出口采取插接方式便于拆裝。

　　(8) 電磁脈沖閥為DMF80型直通式快速脈沖閥,其壓力輸出口為雙扭線結(jié)構(gòu)。

　　(9) 上箱體頂部設(shè)有落水坡度(20:1)和落水槽,以防止頂蓋積水。

　　(10) 每個倉室設(shè)一個灰斗，設(shè)有一臺倉壁振動器和一個人孔門。

　　(11) 灰斗下口設(shè)有手動插板閥和星形卸灰閥，前者供檢修星型卸料器時用。

　　(12) 每個倉室設(shè)有一個“U”型壓力計(jì)，以觀察各倉室濾袋兩端的阻力。

　LCM長袋低壓大型脈沖袋式除塵器運(yùn)行特點(diǎn)　

    (1) 清灰能力非常強(qiáng)。其清灰強(qiáng)度達(dá)到60～200g，是機(jī)械振打袋式除塵器的幾倍甚至幾十倍，對細(xì)而粘的粉塵,也能獲得良好的清灰效果。

　　(2) 過濾負(fù)荷較高，過濾風(fēng)速高達(dá)1.5m/min。

　　(3) 濾袋可長達(dá)6m，是傳統(tǒng)脈沖袋式除塵器的2～3倍，占地面積更小。

　　(4) 噴吹裝置配備了“雙薄膜片快速脈沖閥”，啟閉迅速，阻力更小，能以較低的噴吹壓力獲得更強(qiáng)的清灰能力。

　　(5) 維修工作量更小。

　　(6) 更換和安裝濾袋方便。由于濾袋靠縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，因而不需綁扎，也不需螺栓等聯(lián)接件緊固，換袋時在花板以上的凈氣側(cè)進(jìn)行，人與塵袋接觸短暫，大大減輕了換袋時操作人員的勞動強(qiáng)度。

　　(7) 配備了DMK電腦控制儀。可靠性高、功能齊全，對供電電壓波動、環(huán)境溫度變化、粉塵影響等因素的抗干擾能力強(qiáng),已在多座電爐除塵系統(tǒng)中應(yīng)用，至今工作正常。