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CNMC型逆流脈沖反吹袋式除塵器是引進國外新設(shè)備、新技術(shù)、通過消化改進的一種新型高效率的脈沖布袋除塵器。

CNMC型逆流脈沖反吹袋式除塵器具有處理風量大、占地面積小、濾袋磨損小、凈化效率高、使用壽命長、更換濾袋簡單、維護方便等優(yōu)點，該除塵器近年來已在我國各省、市大量推廣應(yīng)用，并替代進口，深受用戶歡迎。

CNMC型逆流脈沖反吹袋式除塵器采用高壓大流量脈沖閥噴吹清灰的技術(shù)，能夠從大量超細微粉的氣體中，把99.9%以上的粉塵收集下來。該除塵器廣泛應(yīng)用于水泥行業(yè)的粉塵治理，在化工、冶金、鋼鐵、電力等行業(yè)中也有較好的應(yīng)用前景。

CNMC型逆流脈沖反吹袋式除塵器結(jié)構(gòu)組成：

CNMC型逆流脈沖反吹袋式除塵器由濾袋組件、導(dǎo)流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、離線保護系統(tǒng)、箱體等組成。

1、濾袋集成濾袋框架、布袋及掛袋板的連接設(shè)計采用了自鎖裝置，安裝和更換方便，并能有效延長濾袋使用壽命。濾袋采用聚苯硫醚針刺氈。

2、導(dǎo)流裝置采用國際上先進的進風方式，設(shè)計了獨特的煙氣分配裝置，可分配含塵氣體，并對大直徑顆粒進行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，以提高整個除塵裝置的效率及濾袋使用壽命。

3、脈沖噴吹系統(tǒng)脈沖系統(tǒng)由反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。在每個濾袋上部，均有1根壓縮空氣噴嘴管，運行時一般設(shè)定每一排濾袋每隔10s脈沖反吹清灰1次，定時器啟動1次電磁閥，將脈沖反吹空氣噴入濾袋內(nèi)清灰。

4、控制系統(tǒng)主要由脈沖噴吹控制儀、BMC計算機控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量組件組成。

5、離線保護系統(tǒng)主要由旁路閥、噴霧降溫系統(tǒng)、測溫儀、壓力檢測裝置、濾袋檢漏裝置組成。在除塵器的入口安裝測溫儀。當煙氣溫度過高或鍋爐尾部復(fù)燃時，噴霧降溫系統(tǒng)啟動，緊急噴水降溫，以免燒壞濾袋。如果在一定時間內(nèi)降溫系統(tǒng)不能使煙氣溫度降至布袋除塵器正常運行范圍內(nèi)，或鍋爐點火及低負荷需要噴油助燃時，為避免含油煙氣直接進入除塵器，造成濾布粉層板結(jié)，影響除塵器的正常運行，開啟旁路閥，煙氣經(jīng)旁路煙道直接排放，避免損壞濾袋。在凈氣室設(shè)有濾袋檢漏裝置，以便在濾袋損壞時及時報警。

CNMC型逆流脈沖反吹袋式除塵器清灰采用脈沖式逆流反吹清灰、其電氣控制采用順序控制器，性能可靠，是廣泛適用于冶金、化工、機械、有色鑄造、礦山、瀝青混凝土行業(yè)、水泥、電力、碳黑、糧食加工等工況企業(yè)常溫、高溫含塵氣體的凈化回收利用等方面的**設(shè)備。

CNMC型逆流脈沖反吹袋式除塵器工作原理：

含塵氣體從進風口進入袋濾器，經(jīng)濾袋外表面進行過濾，凈化的氣體從濾袋內(nèi)部流向上部各小室，并通過長文氏管從出風口排出。吸附在濾袋外表面上的粉塵，當達到一定的數(shù)值時，由程序控制定時進行脈沖噴吹，即高壓空氣噴向長文氏管的同時將已凈化的氣體反吹向濾袋內(nèi)，形成較大的壓差，將粉塵清掃下來，而達到清灰目的，并使整個設(shè)備及系統(tǒng)阻力保持穩(wěn)定，反吹下來粉塵落到下箱體底部由螺旋輸送機排出回收。

CNMC型逆流脈沖反吹袋式除塵器具有以下特點：

1、CNMC型逆流脈沖反吹袋式除塵器采用脈沖反吹清灰方式，是當前我國清灰效果**的一種，該設(shè)備上箱體分隔成十八個互不相通的小室，并與一個長文氏管相通，利用程控脈沖而達到清灰目的，在結(jié)構(gòu)上取消了噴吹管和濾袋上端的小文氏管，結(jié)構(gòu)簡單，操作和維護方便。

2、CNMC型逆流脈沖反吹袋式除塵器分隔上中箱體的花板邊壓制成一定錐形孔，使之與濾袋形成光滑面的接觸，密封性好，減少孔邊與濾袋的磨損。

3、CNMC型逆流脈沖反吹袋式除塵器結(jié)構(gòu)簡單合理，占地面積小，可安裝在室內(nèi)外。

4、CNMC型逆流脈沖反吹袋式除塵器與國內(nèi)其它除塵器相比，具有處理風量大，系統(tǒng)阻力小的特點，適用范圍廣（常溫、高溫含塵濃度<60g/m3混合氣體的凈化回收處理）等特點。

用戶可根據(jù)其生產(chǎn)工藝、處理風量大小、自選型號或并聯(lián)組合并可根據(jù)需要提供碳鋼或不銹鋼材質(zhì)除塵器。