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6米搗固焦?fàn)t二合一地面除塵站　　　　

隨著搗固焦?fàn)t的推廣，搗固焦?fàn)t的裝煤除塵系統(tǒng)也出現(xiàn)了運行不穩(wěn)定的現(xiàn)象。歸納起來主要有兩方面的共性問題，一是機側(cè)爐口煙塵的控制方式，二是強制吸附設(shè)備的改進與完善。
1 搗固焦?fàn)t的機側(cè)爐口煙塵的控制
1.1 搗固焦?fàn)t裝煤煙塵的散發(fā)特點
搗固焦?fàn)t裝煤是由機側(cè)裝煤推焦機將已搗固好的煤餅從機側(cè)爐口送入炭化室內(nèi)的。煤餅距炭化室兩側(cè)爐墻的間隙約10～20mm，距炭化室頂?shù)目障都s200～300mm，裝煤時產(chǎn)生的煙氣是通過煤餅與炭化室兩側(cè)的縫隙逸出，并從爐頂排煙口及機側(cè)爐口冒出。
1.2 裝煤煙塵控制方式及存在問題
以往的搗固煉焦裝煤煙塵控制方式僅在爐頂導(dǎo)煙車（又稱消煙車）上各排煙導(dǎo)套設(shè)吸塵點，機側(cè)爐口冒出的煙塵由爐內(nèi)負(fù)壓控制，返回至爐內(nèi)與焦?fàn)t內(nèi)部煙塵匯集后再經(jīng)排煙導(dǎo)套排出。在實際生產(chǎn)過程中，這種煙塵控制方式不能達(dá)到良好的煙塵控制效果。
1.3 煙塵控制方式的改進和完善
為了從根本上解決操作、管理、維護等人為因素的影響，泊頭市科銘公司新開發(fā)設(shè)計了爐口煙塵控制的**技術(shù)與設(shè)備，該技術(shù)主要原理是設(shè)**的吸氣罩來控制爐口煙塵，對應(yīng)不同類型的搗固焦?fàn)t，其爐口煙塵控制方式分為以下兩種。
1) 當(dāng)上升管在焦側(cè)時，裝煤除塵的煙氣轉(zhuǎn)換閥組及管道設(shè)置在爐頂機側(cè)，在爐門上方設(shè)吸氣罩，并通過管道接入煙氣轉(zhuǎn)換閥。當(dāng)導(dǎo)煙車上的排煙活動對接套筒與設(shè)在機側(cè)爐頂?shù)臒煔廪D(zhuǎn)換閥接通時，同時實現(xiàn)爐口上方吸氣罩與煙氣轉(zhuǎn)換閥接通，爐內(nèi)煙氣和爐口煙氣在煙氣轉(zhuǎn)換閥內(nèi)部匯合后進入地面除塵站進行凈化。
2) 當(dāng)上升管在機側(cè)時，裝煤除塵的煙氣轉(zhuǎn)換閥組及管道設(shè)置在爐頂焦側(cè)，在機側(cè)爐口上方設(shè)吸氣罩并通過管道接入設(shè)在機側(cè)上升管之間的較小煙氣轉(zhuǎn)換接口。導(dǎo)煙車上分別設(shè)焦側(cè)、機側(cè)兩個活動對接套筒，與兩側(cè)爐頂?shù)臒煔廪D(zhuǎn)換接口接通，爐內(nèi)煙氣和機側(cè)爐口煙氣在導(dǎo)煙車內(nèi)部匯合后進入焦側(cè)煙氣轉(zhuǎn)換閥，*終進入地面除塵站進行凈化。
1 爐口煙塵控制方式原理圖
2 顆粒層煙氣吸附凈化裝置的應(yīng)用
2.1 搗固焦?fàn)t裝煤煙氣組分的特點
搗固焦?fàn)t裝煤時產(chǎn)生煙氣中的可燃?xì)怏w成分遠(yuǎn)大于常規(guī)焦?fàn)t裝煤的煙氣，而且還含有較多的焦油（約30g/m3）和水蒸汽。其露點溫度較高，且煙塵多為不完全燃燒而產(chǎn)生的較輕碳黑飛灰，給搗固焦?fàn)t裝煤的煙氣凈化增加了難度。
2.2 裝煤煙塵混合吸附方式及存在的問題
現(xiàn)有搗固焦?fàn)t裝煤煙塵混合吸附裝置的工作方式，首先是在導(dǎo)煙車上對裝煤煙氣進行燃燒，以減少煙氣中焦油及可燃成分，然后在進入焦?fàn)t除塵器前將煙氣先導(dǎo)入混合吸附裝置（**），以強制吸附煙氣中的焦油霧和除去未燃燒的焦油。吸附介質(zhì)是由預(yù)噴涂裝置及單向溢流回噴吸附裝置提供的焦粉（主要來自出焦除塵所收集的焦粉）?；旌衔窖b置能達(dá)到良好吸附效果的前提是以出焦除塵的正常運轉(zhuǎn)來保證預(yù)噴涂裝置及單向溢流回噴裝置的焦粉量，一旦出焦除塵系統(tǒng)長時間停止，就必須外購吸附焦粉。
2.3 吸附方式及設(shè)備的改進和完善
吸附介質(zhì)供應(yīng)的穩(wěn)定是吸附效果好壞的決定性因素。為此，泊頭市科銘公司開發(fā)設(shè)計了顆粒層煙氣吸附凈化**技術(shù)及設(shè)備，利用焦炭作為主要吸附介質(zhì)，對煙氣中的焦油及碳黑飛灰進行吸附凈化。而將焦粉作為輔助吸附介質(zhì)，并保留預(yù)噴涂裝置及單向溢流回噴吸附裝置。