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實踐證明FD(ZC)-Ⅱ型回轉反吹扁布袋除塵器具有高效、低阻維護簡單及運行可靠等優(yōu)點。適用于細微粉塵的工藝回收和除塵凈化，排放濃度完全可以達到國家規(guī)定。
一、 構造機理：
1．上箱體：包括除塵器蓋，旋轉揭蓋裝置、清潔室、換袋入孔、觀察孔、出氣口。
2．中箱體：包括花板、濾袋、濾袋框架、濾袋導口、過濾室筒體、進氣口、入孔門。
3．下箱體：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰閥、支座。
4．反吹風清灰機構：包括旋臂、噴口、分圈反吹機構、循環(huán)風管、反吹風管、反吹風機、旋臂減速機構。　　　　
反吹風旋臂由置于頂蓋上的減速器驅動，反吹風機落地安裝，通過中心管與旋臂連接對于三、四圈布置的濾袋，旋臂設分圈反吹裝置。
星形卸灰閥、減速裝置和電機、反吹風機、旋臂減速機構及循環(huán)風管路等均為配套件。根據(jù)用戶要求可以代配，平臺、梯子在系列化的總裝圖中未予示出，它們和反吹風機基礎及循環(huán)風管路應視現(xiàn)場具體情況進行設計和安裝。
工作原理：
過濾工況—含塵氣流由切向進入過濾室上部空間，由於入口為蝸殼型。大顆粒及凝聚塵粒在離心力作用下沿筒壁旋落灰斗。小顆粒塵彌散于過濾室袋間空隙從而被濾袋阻留。粘附在濾袋外層，凈化空氣透過濾壁經(jīng)花板上濾袋導口匯集于清潔室，由通風機吸出而排放于大氣中。
再生工況—隨著過濾工況的進行，阻留粉塵逐漸增厚因而濾袋阻力逐漸增加。當達到反吹風控制阻力上限時，根據(jù)需要可以手動開啟反吹風機，也可由差壓變送器發(fā)出訊號自動啟動反吹風機及反吹風旋臂傳動機構進行反吹。自控裝置我們也可以配套提供。具有足夠動量的反吹風氣流由旋臂噴口吹入濾袋導口，阻擋過濾氣流并改變袋內(nèi)壓力工況，引起濾袋實質(zhì)性振擊，抖落積塵。旋臂分圈逐個反吹。當濾袋阻力降到下限時，反吹風機構手動關閉或自動停止工作，為節(jié)約反吹風機動力，減少反吹風量對于三、四圈（即144ZC—Ⅱ 20ZC—型）布袋除塵器設有分圈反吹機構使每次只反吹一個濾袋。
二、主要特點：
回轉反吹扁布袋除塵器與國內(nèi)常用的脈沖布袋除塵器相比具有以下特點：
1.殼體按旋風除塵器蝸殼型進口設計，能起局部旋風作用，減輕濾袋負荷。圓筒拱頂?shù)捏w形，受力均勻、抗爆性能好。
2.采用了設備配套的高壓風機反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護簡便、運行可靠、克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病、反吹風作用距離大、可采用長濾袋、充分利用空間、占地面積小。
3.采用梯型扁袋在圓筒體內(nèi)布置，結構簡單緊湊，過濾面積指標高。在反吹風作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵、有利于提高濾袋壽命。
4.用除塵器的阻力作為信號，可自動控制回轉反吹清灰，視入口濃度高低，自動調(diào)整清灰周期。
5.本設備上蓋分為多塊，可隨意打開，換袋、維護非常方便。
6.本設備經(jīng)幾次設計后，入口濃度不必限制在15克/m3。即使150克/m3也不必增加旋風除塵器。本設備具有旋風除塵器的功能，但是不存在旋風除塵器的阻力。雖然本設備增加成本費用，售價不會提高。
7.除嚴寒地區(qū)外，本除塵器可室外露天設置，不用建造除塵器間。
三、性能及選用說明：
1.回轉反吹扁袋除塵器所需過濾面積按下列公式計算:
F=L/60V(平方米)
公式中：L 通過除塵器的過濾風量(立方米/小時)
V 過濾風速(米/分)
2.過濾風速的選定：
對于過濾溫度高(80
對于過濾常溫(t≤80℃)，濃度低，顆粒粗的含塵氣體，建議按高檔負荷運行，采用過濾風速V=2.0—2.5米/分，選用B型規(guī)格。
3.工作阻力：
常溫工況空載運行阻力為30—40毫米水柱，負載運行阻力控制范圍應與所選用的過濾風速相適應。
對低檔運行工況，選用工作阻力80—130毫米水柱。
對高檔運行工況，選用工作阻力110—160毫米水柱。
4.過濾效率：
生產(chǎn)性實測數(shù)據(jù)
對煤粉塵及電爐高溫(冷卻到120℃)超細金屬氧化物粉塵，排放濃度遠低于國家排放標準，因此本除塵器完全能勝任超細粉塵的凈化要求。
5.入口溫度：
濾袋材料采用“208”工業(yè)滌綸絨布。根據(jù)其熱力性能(耐溫150℃)設計選用時，建議對穩(wěn)定高溫煙氣入口溫度不超過120℃、對不穩(wěn)定偶爾出現(xiàn)(時間一般不超過5分鐘)的高溫煙氣；在濾袋沾灰條件下、入口溫度允許放寬至150℃。
6.濾袋壽命：
正常使用壽命不小于1年。
7.防爆措施：
當使用在易爆氣體場合，在除塵器中箱體及頂蓋應設翻板式防爆門，頂蓋與清潔室間必須增設斜銷式緊固件，選用時應予以說明。
四、配套件選用說明：
１反吹風機：
反吹風機參數(shù)與反吹風管路接法有關。
若采用大氣風反吹，即反吹風機吸入口與大氣相通。此時清潔室負壓亦為反吹風作用壓頭，但反吹風量成為系統(tǒng)的一種漏風因素，減少有效吸塵風量，且在高溫工況下易產(chǎn)生結露現(xiàn)象。
若采用循環(huán)風反吹，即反吹風機吸入口與清潔室相通，此時反吹風系統(tǒng)自成回路，清除了漏風因素和結露危險，但不能利用清潔室負壓，所選用風機風壓即為反吹風實際需用壓頭。
從運行可靠性出發(fā)，推薦循環(huán)反吹風方式，據(jù)此選定反吹風機如附表1所列。在反吹風機入口管路上安裝按暖通國際T305圖制作的密閉式斜插板閥，若采用大氣反吹風方式，則所選反吹風機稍有富裕，此時應在其入口安裝DDZ —Ⅰ型電動調(diào)節(jié)閥門，與反吹風機聯(lián)鎖，克服漏風因素。
反吹風機實際運行參數(shù)與過濾工況參數(shù)密切相關，在運行調(diào)試時，應調(diào)節(jié)反吹風管路閥門，使反吹風動力能夠吹落濾袋上的積塵，又不至于太強，以免影響濾袋壽命。
2　旋臂傳動機構：
旋臂回轉速度應嚴格按表中參數(shù)選定。推薦選用XLED型或BLED型行星擺線針輪減速器。亦可根據(jù)當?shù)禺a(chǎn)品供應情況，在滿足要求的輸出軸轉速和扭矩的前提下，配用其它減速裝置。
3　卸灰裝置：
灰斗下口采用星形閥，對布置一、二圈濾袋的除塵器配用Φ300YJD—B型卸料裝置。對布置三、四圈濾袋的除塵器配用Φ400YJD—B型卸料裝置。
4　反吹風自控方案：
采用定阻力控制方式，以除塵器阻力作為訊號控制反吹風機構自動啟閉工作。取壓管設在除塵器進氣口及出氣口上。
取壓裝置 　——差壓變速器——電控裝置——　 旋臂轉動機構 　XLED(BLED)型減速器
自控裝置為“ZC—DKB”型電控屏，詳見專門說明書。
對于間斷工作的使用場合也可采用U型壓力計0—300毫米指示，手動控制反吹風工作或采用定時控制方式。
五、型號表示方式系列：
型號表示方式：列144ZC—Ⅱ—5—BNP570回轉反吹扁袋除塵器。
**項：144為濾袋數(shù)量（只）
第二項：ZC是指回轉反吹的“轉” “吹”漢語拼音字頭。
第三項：Ⅱ— 是指設計序號。
第四項：5是指袋長（米）
第五項：根據(jù)過濾風速V的不同，分為A、B兩檔。A表示低檔負荷，B表示高檔負荷。
第六項：根據(jù)入口的氣流旋轉方向，分為S、N兩種。S表示入口順時針旋轉，N表示入口逆時針旋轉。
第七項：根據(jù)出風口接管形式，分為平出口與下出口兩種，P表示平出口、X表示下出口。
第八項:570為公稱過濾面積（米2）。
系列化規(guī)格說明
本系列擬定十二種規(guī)格
圈數(shù)： 1—4圈
袋數(shù)： 24—240袋共四種，按24為模數(shù)確定各圈袋數(shù)。
袋長： 2.0—6.0共五種
過濾面積： 40—1150平方米共十二種。
十二種規(guī)格的主要參數(shù)詳見附表1，其主要尺寸詳見附表2。
六、設備安裝、試車：
1. 　灰斗過濾室筒體，清潔室等各法蘭之間應嵌入密封填料才能擰緊螺栓，防止漏氣。
2. 各入孔門、防爆門、觀察孔等處，均應有橡膠條，以保證其密封性。
3. 花板與托架，托架與擱圈之間應嵌入密封填料，然后緊固及調(diào)整螺栓，使花板平面與轉臂反吹風口平　行且保證62mm距離。
4. 花板的梯形孔應與下托架上的相應定位圈垂直，防止放入濾袋框架后上口歪斜漏氣。
5. 反吹風旋臂傳動機構安裝時要注意上下垂直，旋臂回轉平面與框架導口上平面平行且保持2—4mm距離。轉動要靈活，風口翻轉裝置與撞頭位置恰當，翻動正確靈活。
6. 濾袋框架外面套上濾袋(絨毛朝里)，袋口與導口用壓條栓緊，防止漏氣，然后小心插入花板中(注意不使濾袋劃破或劃傷)，尾端錐肖插入下托架相應的定位圈中，上部導口框下面放上橡膠圈后用壓板斜肖壓緊。
7. 頂蓋合上后，應先試其旋轉是否靈活，頂蓋與清潔室外圈結合處應用橡膠密封，保證頂蓋下合時的密封性。
8. 安裝完畢后，各傳動部分均應加注潤滑油，然后試轉一下檢查減速器是否反轉，如反轉，應立即重新接線，以免損壞機件，確實無誤再正式啟動。
七、維 護 檢 修：
1. 各傳動部件均應定期注油。
2. 應定期檢查反吹風旋臂是否正常旋轉。
3. 灰斗的積灰應定期清理，不得過多。
4. 反吹風自控系統(tǒng)應定期檢查，防止故障。
5. 定期停車檢查各濾袋，發(fā)現(xiàn)濾袋有破損應及時調(diào)換濾袋。
6. 在室外工作的除塵器，應定期進行拷鏟油漆、防止銹蝕。
7. 應經(jīng)常注意排風管中有否粉塵排出，如發(fā)現(xiàn)有冒灰現(xiàn)象，應及時清查原因，進行排除。
8. 在檢查除塵器上部清潔室時，應關機，切斷電源、注意安全、并同時有二人操作，防止啟動風機，入孔門被吸閉或旋臂轉動，造成傷亡事故。