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一.高爐煤氣除塵器介紹
    該高爐煤氣除塵器的結(jié)構(gòu)為焊接整體式，即箱體、進(jìn)出氣管、灰斗、放散管等為一體。整體式氣密性好，無(wú)泄漏，安全可靠，從而保護(hù)了大氣環(huán)境及工作人員的人身安全，高爐煤氣除塵器設(shè)備在出廠(chǎng)前均嚴(yán)格進(jìn)行壓力試驗(yàn)與氣密性試驗(yàn)，并設(shè)有防爆閥、放散管。

高爐煤氣除塵器是在總結(jié)目前國(guó)內(nèi)各高爐煤氣凈化非標(biāo)布袋除塵器的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)的一種新型高效布袋脈沖除塵器，也可用于其他正壓運(yùn)行的易燃易爆氣體的除塵凈化系統(tǒng)。
    二.高爐煤氣除塵器工作原理
    高爐煤氣除塵器,經(jīng)初步分離(粗凈)后的煤氣，由除塵器箱體的下端進(jìn)氣口進(jìn)入箱體，較在的塵?？孔灾刈匀唤德涞交叶穬?nèi)，較小及微粒塵彌散于過(guò)濾室濾袋間空隙，從而被阻留在濾袋表面，經(jīng)過(guò)濾后的清凈煤氣由管網(wǎng)送用戶(hù)高爐煤氣除塵器。
    高爐煤氣除塵器隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，粉塵濾附于布袋表面增多，濾袋阻力逐漸增加，當(dāng)濾袋阻力值達(dá)到上限時(shí)，可由系統(tǒng)控制自動(dòng)開(kāi)啟凈煤氣反吹閥，將凈煤氣送入靜壓箱進(jìn)行反吹濾袋，使濾袋由吸癟狀態(tài)變成鼓脹狀態(tài)，使吸附在濾袋外表面的粉塵抖落到箱體下部的灰斗內(nèi)，灰斗內(nèi)的粉塵經(jīng)排灰閥排出。當(dāng)濾袋阻力值達(dá)到下限時(shí)，高爐煤氣除塵器由控制系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉凈煤氣反吹閥，停止反次清灰，除塵器又投入凈化過(guò)濾運(yùn)行。
    三.高爐煤氣除塵器系統(tǒng)特點(diǎn)
    1、 高爐煤氣除塵器除塵率高，可達(dá)99-99.9%。
    2、 煤氣質(zhì)量好，凈煤氣含塵量受臟煤氣含塵量波動(dòng)的影響較小，除塵后含塵量低于10mg/m3,通常在5mg/m3以下。
    3、高爐煤氣除塵器,節(jié)省能源，提高高爐生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益，干法凈化裝置以高爐爐頂壓力為動(dòng)力。不需另耗能量，濾袋除塵的脈沖反吹，機(jī)械化除灰系統(tǒng)耗電量很小，又不連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，一座380m3高爐每年可節(jié)約1 MkWh.。煤氣含水量少，降低了煤氣燃燒過(guò)程中本身所含水份的汽化熱損失，煤氣溫度高、燃燒效率高。采用干法凈化系統(tǒng)的熱風(fēng)溫度可提高約100℃，達(dá)1060℃；可使焦比降低，每年節(jié)省焦炭3-8噸左右，并延長(zhǎng)了熱風(fēng)爐壽命。
    4、高爐煤氣除塵器采用耐高溫、高強(qiáng)度濾料(可根據(jù)用戶(hù)需要選擇氟美斯等不同材質(zhì))。一般工作溫度為260℃，**工作溫度可達(dá)350℃。
    5、節(jié)約用水，如380m3高爐每年可節(jié)水：若不循環(huán)使用為~340萬(wàn)噸，若循環(huán)使用則需補(bǔ)充新水~35萬(wàn)噸。
    6、改善環(huán)境，不存在環(huán)境二次污染。
    7、投資及運(yùn)行費(fèi)用低，投資節(jié)約40%，運(yùn)行費(fèi)用僅為濕法凈化系統(tǒng)的50%。

    四.高爐煤氣除塵器清灰過(guò)程
    高爐煤氣除塵器,由荒煤氣主管來(lái)的荒煤氣，經(jīng)支管進(jìn)入高爐煤氣除塵器的下部箱體，進(jìn)行布袋過(guò)濾，微粒粉塵經(jīng)過(guò)過(guò)濾，附著在濾袋外表面，過(guò)濾后的凈煤氣匯集到上箱體經(jīng)凈煤氣支管、主管進(jìn)入熱風(fēng)爐等使用。

    當(dāng)過(guò)濾到一定時(shí)間后，濾袋表面的粉塵增加，除塵器阻止上升，當(dāng)阻力上升到一定數(shù)值時(shí)，主機(jī)PLC控制系統(tǒng)發(fā)出清灰信號(hào)(也可由時(shí)間設(shè)定控制，10-120分鐘可調(diào))，1#出口支管氣動(dòng)蝶閥和1#進(jìn)口支管氣動(dòng)蝶閥自動(dòng)關(guān)閉，高爐煤氣除塵器然后1#箱體**只脈沖閥沖清灰開(kāi)始，氮?dú)饨?jīng)噴吹管從袋口噴入，濾袋外表面的粉塵在脈沖氣流的沖擊振動(dòng)下抖落下來(lái)，落入下部錐形灰斗，間隔設(shè)定時(shí)間后(1-99秒可調(diào))，第二只脈沖閥開(kāi)啟-循序漸進(jìn)直至1#箱體的n只脈沖閥全部動(dòng)作一遍(循環(huán)次數(shù)1-5次可調(diào))，噴吹結(jié)束，間隔設(shè)定時(shí)間(1-300秒可調(diào))即讓塵灰沉降后，打開(kāi)出口氣動(dòng)蝶閥，然后再打開(kāi)進(jìn)口氣動(dòng)蝶閥，這樣1#箱體清灰完成，恢復(fù)正常過(guò)濾運(yùn)行。

    高爐煤氣除塵器,數(shù)秒鐘后(1-300秒可調(diào))第2#箱體開(kāi)始清灰，依次循環(huán)直至全部箱體清灰完畢。高爐煤氣除塵器經(jīng)設(shè)定時(shí)間后(1-120分可調(diào))第二次清灰程序開(kāi)始。如因某種原因某個(gè)箱體處于檢修或事故狀態(tài)可將程序設(shè)備在手動(dòng)狀態(tài)程序運(yùn)行時(shí)將會(huì)跳過(guò)該箱體繼續(xù)工作。

    五.高爐煤氣除塵器卸灰
    高爐煤氣除塵器,當(dāng)錐形灰斗的粉塵積到一定數(shù)量時(shí)由上料位檢測(cè)儀發(fā)出信號(hào)，主機(jī)PLC控制系統(tǒng)發(fā)出指令(也可由時(shí)間控制，在30分鐘至8個(gè)小時(shí)內(nèi)可調(diào))，1#倉(cāng)下部氣動(dòng)球閥立即打開(kāi)，錐形灰斗內(nèi)的粉塵在上部煤氣壓力作用下順利地落入中間灰斗(在此期間上灰倉(cāng)松灰空氣炮每間隔5秒鐘噴吹一次，開(kāi)啟時(shí)間1秒)當(dāng)錐形灰斗積灰至*小高度時(shí)(由下部料位儀控制，也可由時(shí)間控制。

    高爐煤氣除塵器,開(kāi)啟時(shí)間1-15分鐘可調(diào))，氣動(dòng)球閥立即關(guān)閉，然后1#中間灰斗星形卸灰閥開(kāi)始運(yùn)行(同時(shí)中間灰斗的放散閥也開(kāi)啟將中間灰斗中的有害氣體通過(guò)總放散管排放到高空大氣中)，3秒鐘后下部球閥打開(kāi)，將中間灰斗的粉塵排到埋刮板輸灰系統(tǒng)，再由埋刮板機(jī)輸送至高位料倉(cāng)儲(chǔ)存。

    高爐煤氣除塵器,在1#中間灰倉(cāng)量形卸灰閥運(yùn)行5分鐘。把中間灰倉(cāng)中的灰全部排完后(時(shí)間1-15分鐘可調(diào)，在此期間中間灰倉(cāng)松灰空氣炮每間隔5秒鐘噴吹1次，開(kāi)啟時(shí)間1秒)，星形卸灰閥即停止運(yùn)行，同時(shí)關(guān)閉放散閥。這樣每一個(gè)箱體的卸灰過(guò)程完成。10秒鐘后(時(shí)間可調(diào))第二只倉(cāng)卸灰開(kāi)始——循次漸進(jìn)直至全部灰倉(cāng)卸灰一次。
    為安全起見(jiàn)，在這系統(tǒng)中截止球閥的上下位限位開(kāi)關(guān)不僅起位置指示作用而且參加程序運(yùn)行，高爐煤氣除塵器即在球閥根據(jù)指令運(yùn)行到相應(yīng)位置，位置行程開(kāi)關(guān)發(fā)出信號(hào)后，才能進(jìn)行下一步的卸灰程序高爐煤氣除塵器。