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濃縮機適用于選礦廠的精礦和尾礦脫水處理，廣泛用于冶金、化工、煤炭、非金屬選礦、環(huán)保等行業(yè)。 高效濃縮機實際上并不是單純的沉降設備，而是結合泥漿層過濾特性的一種新型脫水設備。

3產(chǎn)品詳介組成及工作特點

濃縮機（高效濃縮機）一般主要由濃縮池、粑架、傳動裝置、粑架提升裝置、給料裝置、卸料裝置和信號安全裝置等組成。濃縮機（高效濃縮機）工作的主要特點是在待濃縮的礦漿中添加一定量的絮凝劑，使礦漿中的礦粒形成絮團，加快其沉降速度，進而達到提高濃縮效率的目的。應用范圍
濃縮機（高效濃縮機）廣泛應用于冶金、礦山、煤炭、化工、建材、環(huán)保等部門礦泥、廢水、廢渣的處理，對提高回水利用率和底流輸送濃度以及保護環(huán)境具有重要意義。造紙濃縮機
造紙工業(yè)中的一種紙漿濃縮設備。*簡單的是圓網(wǎng)濃縮機。在木制的網(wǎng)槽內安置包有鋼網(wǎng)的網(wǎng)籠。漿料進入網(wǎng)槽，由于圓網(wǎng)的回轉和圓網(wǎng)內外的水位差，稀濃度的漿料通過銅網(wǎng)，脫除水分而成為較高濃度的漿料。網(wǎng)籠上壓有表面覆蓋膠皮或毛布的**，可將網(wǎng)面漿料帶上，由刮刀將其刮下，稱刮刀式濃縮機。如果用真空汞抽吸方法，使網(wǎng)籠造成真空，可進一步提高紙漿濃縮效率，稱真空濃縮機。
4分類
中心傳動式濃縮機，周邊傳動式濃縮機，高效濃縮機，污泥濃縮機，間歇式濃縮機，周邊傳動濃縮機,分段提耙濃縮機,中心提耙濃縮機.豎流式和輻流式連續(xù)式濃縮機。
5準備工作
1、按照發(fā)貨清單清點全部零件，對于運輸過程中缺失的零件應補齊，對于運輸過程中損壞或變形的零件應予修復。
2、對基礎進行驗收，對于與圖紙不相符合的要給予糾正。并清除預留孔內的污垢及雜物。
6安裝順序
1、把活動梁的副梁套在中心圓柱上并落到底。2、在中心砼圓柱頂端安裝中心支撐部分，穿掛地腳螺栓找正水平及中心，用1:2水泥砂漿澆注固定。3、安裝軌道部分以安裝好的中心支撐部分為準，校正和固定軌道。軌道由多節(jié)拼成一個圓，每個接頭各有內外弧形板連接。軌道的弧形在制造和運輸過程中總會有變形的情況，在安裝時應在水泥池沿的工作位置進行校正和固定。施工時應同時檢查水平和中心距，使之同時符合要求。然后用地腳絲和予埋鐵進行固定。地腳絲用1:2水泥砂漿澆注。復查水平和中心距，沿軌道中線的圓周檢查，水平誤差不大于1mm，中心距誤差不大于5mm，合乎要求后焊接弧形連接板。4、安裝活動梁部分（1）把副梁的對稱中線對正中心支撐部分的兩個吊軸。（2）安裝活動梁的三角形尾節(jié)，把兩個吊耳穿在兩個吊軸上，并裝好擋圈和定位套，擰緊定位螺釘。用墊板支住三角梁的尾部，使吊耳下的一條邊呈垂直狀態(tài)。（3）安裝活動梁頭節(jié)。找正與尾節(jié)的連接位置，用墊板支撐另一端，保持頭節(jié)與尾節(jié)結合縫呈垂直狀態(tài)，焊接連接位置。（4）安裝傳動部分。把傳動小車部分吊放在活動梁頭節(jié)上，使驅動輥輪與軌道中心線垂合，安裝水平面結合螺栓和垂直面鉸孔螺栓，取出支在活動梁下的墊板。（5）安裝副梁。為了方便安裝，副梁的連接零件是點焊在一體的。安裝時根據(jù)情況需要，可拆開某些連接點，以方便螺栓的安裝，在副梁的連接螺栓全部裝好并緊固到位后，把副梁的所有連接頭*后全部焊好。（6）安裝刮板。按照總裝圖的序號排列位置，在活動梁的下面焊接刮板。安裝時注意方向性，活動梁的回轉方向為順時針。刮板的圓弧面為前進方向。刮板與活動梁中線約成50°夾角，刮板的高低兩端與濃縮池的斜底距離基本一致。全部刮板的下沿與濃縮池斜底的間隙應基本一致。其間隙值應在40mm～80mm范圍內?；剞D一周檢查刮板與斜底的間隙，其*小處應有40mm，有干涉的情況可將刮板割低一些，間隙過大可酌情焊補。刮板在活動梁下面要左右對稱均布，回轉一周，刮刀應有“刮全”性能，有刮不到的情況時可以酌情加長某些位置的刮板。（7）檢查活動梁的所有焊接部分，有漏焊或焊接強度不足之處全部進行補焊。檢查驅動小車與活動梁的連接螺栓，全部擰緊并可靠防松。5、安裝固定梁部分（1）在濃縮池邊的砼臺子上安裝固定梁支架，穿掛地腳螺栓。（2）吊裝固定梁，與安裝好的中心支撐部分用螺栓連接。找正砼臺子上的固定支架位置，并用1:2水泥漿固定地腳螺栓。 6、在固定梁上安裝進礦漿的管子或溜槽至中心支撐部分的中心進礦漿管。生產(chǎn)中，礦漿進入到支撐部分的中心空腔沿水泥柱流入濃縮池。固定梁的安裝斜度在5%以上。能滿足一般情況的自流管道坡度要求。如果礦漿粒度較粗，要求坡度更大時，可酌情增加固定梁的坡度，以滿足需要。7、安裝電纜。在中心支撐部分有兩處電纜接頭位置。在中心支架內裝有環(huán)形接點，環(huán)形接點的引線從斜罩的管子內引出，這個接頭應與控制柜相連，與控制柜子相連的電纜線敷設在固定梁上。沿環(huán)形接頭滑動的集電接頭從回轉的圓殼上的孔中引出接線，這個接頭與電機相連，電機電纜線應敷設在活動梁上。檢查有無“短路”、“缺相”、“漏電”、“斷路”等情況，排除一切故障，確保用電安全。8、徹底清除濃縮機內的一切污物，以確保安全生產(chǎn)和濃縮產(chǎn)品不受污染。9、安裝附屬設備。主要有：礦漿來路管道、溢流水排出管道、濃縮物排出的設備如管道、閥門、砂泵等。為了確保生產(chǎn)連續(xù)進行，排出濃縮物的泵站應“雙配套”，由三通管及閥門相連。當一臺發(fā)生故障時，應能啟動備用泵站運行，同時進行檢修。泵站應有高壓水反沖裝置。
7操作規(guī)程
一．濃縮機開車前必須做到
1．清除機上部和周圍雜物，檢查齒條、滾道上有無障礙物。傳動部分及潤滑各部位要處在良好狀態(tài)，不許帶病運轉。
2．檢查組礦管或槽，溢流口是否暢通，耙子是否良好，底流閘門應開關自如，關閉嚴緊（要有備用閘門）圍板要無缺損。
3．檢查膠泵螺絲有無松動，三角帶松緊情況。
4．檢查篩分顆粒用滾筒篩狀況如何。上述四點確認無誤方可開車。
二．有提升裝置的濃縮機，在開車前提起耙子到一定位置，然后開車。突然停車應斷開耙子，查明原因排除故障方可開車。
三．在運行中做到
1．關閉底流閘門，空負荷開車，然后給礦。
2．機內不準落入雜物，底流放礦閘門必須開啟靈活，并裝有備用閘門。
3．檢查濃縮機中心，傳動各部膠泵的運行情況。盤根漏礦要及時處理，對潤滑部位要及時注油。
4．要保持安全裝置，信號處于完好狀態(tài)。
四．停止時要做到
1．停止前要尾礦處理完，盡量減輕負荷，關閉放礦閘門。
2．清理給礦通道雜物和設備衛(wèi)生并掛好警示牌，搞好文明生產(chǎn)。