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典型加工零件

加工方式

機(jī)床特性

1、采用動(dòng)柱式結(jié)構(gòu)，工作臺(tái)左右立柱前后磨頭上下運(yùn)動(dòng)均為獨(dú)立移動(dòng)，有以下優(yōu)點(diǎn)：一是工作臺(tái)移動(dòng)全程時(shí)加工件不發(fā)生懸垂（拖板移動(dòng)式缺點(diǎn)），使得機(jī)床可承載重量大幅度提升，適合大型工件的加工。二是由于工件前后不會(huì)發(fā)生移動(dòng)，有效防止磨頭懸伸后的“低頭”現(xiàn)象（磨頭移動(dòng)式缺點(diǎn)），可以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的高精度加工；三是操作員和工件前后位置始終保持同樣距離，使操作性更加優(yōu)越

2、床身、工作臺(tái)、立柱及主軸箱等各重要支撐大件均采用HT300高級(jí)鑄鐵，床身增加銅鉻合金，保證更佳的耐磨性，細(xì)化鑄件晶粒和提升鑄件穩(wěn)定性。雙V導(dǎo)軌面經(jīng)淬火處理

3、工作臺(tái)縱向運(yùn)動(dòng)（X軸）采用雙“V”設(shè)計(jì)的滑動(dòng)導(dǎo)軌, 表面貼聚四氟耐磨材料，床身的雙V導(dǎo)軌面經(jīng)淬火處理并經(jīng)高精度刮研處理，用油膜的浮沉來(lái)控制平衡性達(dá)到0.003/1000mm的直線度

4、砂輪主軸的錐面跳動(dòng)精度達(dá)到0.001mm，主軸驅(qū)動(dòng)配備變頻器控制，可無(wú)級(jí)調(diào)速

5、立柱前后運(yùn)動(dòng)（Z軸）采用雙組六滑塊的重型滾柱直線導(dǎo)軌，采用伺服電機(jī)＋滾珠絲桿驅(qū)動(dòng)方式

6、磨頭上下運(yùn)動(dòng)（Y軸）垂直Y采用雙組六滑塊的重型滾柱直線導(dǎo)軌，采用伺服＋滾珠絲桿驅(qū)動(dòng)方式，配備P1級(jí)精密減速器，*小進(jìn)給量達(dá)0.0001mm，進(jìn)給定位精度控制在0.003mm以內(nèi)

7、數(shù)控與電氣系統(tǒng)采用自主開(kāi)發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)（中文界面），采用宇環(huán)公司設(shè)計(jì)的控制程序和專用HMI磨削軟件

技術(shù)參數(shù)