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一、慨述
??FW系列渦輪粉碎機廣泛用于化工、冶金、醫(yī)藥、食品、輕工等行業(yè)，適用于抗壓強度不大干50Mpa，韌性和纖維不大，直徑不大于10毫米的干燥物料的粉碎。如立德粉、鈦白粉、石墨、碳黑、碳酸鈣、氧化鋅、紅、黃丹粉、氧化鐵紅、珍珠粉、蔥、姜、蒜粉等。是一種多功能的高細度粉碎機械。
二、結構特性及工作原理
??粉碎機主要結構如(圖一)。該機結構緊湊，安全可靠，操作簡單，生產效率高，安裝維修方便。由于本機主軸轉速較高，旋轉部件均采用優(yōu)質鋼制造，組裝后經動平衡試驗達到運轉平穩(wěn)可靠。機體用鑄鐵制造，外形美觀而且剛性較好。粉碎機進料口可安裝加料斗或圓盤加料機(另配)，以確保物料可連續(xù)均勻地加入機內。粉碎后的成品物料從外殼出料口由風力輸入集粉裝置氣固分離。為確保粉碎機的正常運行，用戶應根據(jù)主電機的功率選配合適的電氣控制系統(tǒng)，通過電流表監(jiān)視投料負荷情況。
??該機有普通型和水冷型二種，普通型粉碎機應用較為廣泛。水冷型粉碎機的機體外殼和軸承座均采用水循環(huán)冷卻，整機散熱條件好，主軸軸承溫升能保持在30℃以下，特別適合食品，中草藥等熱敏性物料的粉碎，使被粉碎物料在允許溫度下，能保證產品質量。同時機件也不會因溫度過高而容易磨損，造成金屬粉末過多地混入被粉碎的物料中。該機主要是采用渦輪離心風動原理對物料進行粉碎加工。粉碎過程有粗碎、細碎及風力送料二部分組成。物料在刀片的作用下產生離心力撞擊粉碎。主軸上的斜角刀盤與機殼斜襯套的間隙，能控制粉碎物料的細度。經粉碎的物料在風力作用下由外殼出料口進入集粉器，使氣流與物料分離，成品粗物料由集粉器的旋風分離出口卸出，微粉通過布袋過濾收集卸出。
三、主要技術參數(shù)

四、安裝與調試
??l、粉碎機安裝應參照(圖二)和(圖四)進行，粉碎機和電動機應有牢固的混凝土基礎。開機時要認準主機的旋轉方向，不能反轉。
??2、投料生產前，應對毛機作全面檢查，各連接部位不應有松動現(xiàn)象。機殼內不得有任何雜物，轉動旋轉部件沒有碰撞現(xiàn)象，方可開車，開車生產時，待粉碎機正常運轉數(shù)分鐘后進行投料。
??3、細度調節(jié)：物料粉碎細度不符合要求時，可進行調節(jié)。調節(jié)時先拆下無出料口外殼，擰松斜角風輪緊定螺栓，按(圖二)所示方向調節(jié)斜刀片與機殼斜襯套的間隙，調節(jié)范圍根據(jù)產品細度和產量要求確定。(出廠時斜刀片間隙2-3mm，立德粉的粉碎細度可達44um(320目)，產量480kg／h以上)，方刀片與牙板及邊牙板間隙不能調節(jié)。
??4、產量調節(jié)：粉碎機產量的高低與風量和細度有密切的關系，當產品細度要求較高時，可減少進料口兩側進風口的風量，提高細度；如要求產量大，盡量降低細度要求，合理調正進料口兩側進風口的風量，并保證出料口的暢通，可適當提高產量。
五、注意事項
??l、在安裝時粉碎機與電動機必須有牢固的基礎，運轉時不允許有明顯的振動。
??2、本機屬高速運轉設備，嚴禁任何非粉碎物料進入機內，以防損壞機件。
??3、機體外殼內各連接螺栓一律采用熱鍛粗制螺栓，在更換易損件時，粗制螺栓不允許用冷打螺栓代替，防止螺帽脫落損壞機件。
??4、使用時經常檢查軸承座的貯油量和溫度。每班至少加油一次，加3#鋰基潤滑脂；水冷型應檢查循環(huán)水是否正常暢通，軸承座溫度。普通型^高溫升40℃，水冷型^高溫升30℃。
??5、在正常使用一段時間后，如粉碎細度達不到要求，應檢查刀片、牙板及斜襯套的磨損程度大小，及時調正或更換，旋轉部件的易損件一般應成套更換，以保證粉碎機的平穩(wěn)性。
??6、粉碎時應經常清理集粉裝置管路和布袋的殘存物料，保持散風良好和出料暢通。
??7、粉碎時主電機不能持續(xù)過載，如有異常情況，應立即停機檢查。

六、主要易損件明細表：

七、用戶需知
??l、我廠生產的FW—400型渦輪粉碎機，用戶訂貨必須注明機形，如有特殊要求應在訂貸時說明。
??2、如有結構改動，恕不通知用戶。
??3、幾我廠所出廠的粉碎機未經拆動確屬產品制造質量問題，均有我廠負責修理或更換。
??4、由于用戶按裝使用不當造成損壞，我廠可協(xié)助用戶修復。
??5、本機執(zhí)行標準為Q／320421WHJ001—1997《FW—400型渦輪粉碎機》。
??6、如需加料機或集粉器，另向我廠索取資料。