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顎式破碎機(jī)

適用物料：玄武巖、花崗巖、大理石、石灰石、青石、煤礦、石膏

處理能力：10-1000T/H

進(jìn)料粒度：250mm～950mm

簡(jiǎn)介：顎式破碎機(jī)簡(jiǎn)稱鄂破，在破碎生產(chǎn)線中****，常應(yīng)用為初級(jí)破碎機(jī)和二級(jí)破碎機(jī)，可用來(lái)破碎抗壓強(qiáng)度在320Mpa以下的所有物料，如玄武巖，花崗巖，大理石，石灰石，青石，煤礦，石膏等，廣泛應(yīng)用于礦山，冶煉，建材，公路，鐵路，水利和化工等行業(yè)。

顎式破碎機(jī)俗稱顎破，又名老虎口。由動(dòng)顎和靜顎兩塊顎板組成破碎腔，模擬動(dòng)物的兩顎運(yùn)動(dòng)而完成物料破碎作業(yè)的破碎機(jī)，在破碎生產(chǎn)線中****，常應(yīng)用為初級(jí)破碎機(jī)和二級(jí)破碎機(jī)，可用來(lái)破碎抗壓強(qiáng)度在320Mpa以下的所有物料，如玄武巖，花崗巖，大理石，石灰石，青石，煤礦，石膏等，廣泛應(yīng)用于礦山，冶煉，建材，公路，鐵路，水利和化工等行業(yè)。

顎式破碎機(jī)是由機(jī)架、動(dòng)定鄂板、邊護(hù)板、傳動(dòng)件、調(diào)節(jié)裝置、飛輪、潤(rùn)滑裝置等組成。 顎式破碎機(jī)的工作部分是兩塊顎板，一是固定顎板（簡(jiǎn)稱定鄂），垂直（或上端略外傾）固定在機(jī)體前壁上，另一是活動(dòng)顎板（簡(jiǎn)稱動(dòng)顎），位置傾斜，與固定顎板形成上大下小的“V”型破碎腔，活動(dòng)顎板對(duì)著固定顎板做周期性的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，時(shí)而分開，時(shí)而靠近。分開時(shí)，物料進(jìn)入破碎腔，成品從下部卸出；靠近時(shí)，使裝在兩塊顎板之間的物料受到擠壓，彎折和劈裂作用而破碎。

顎式破碎機(jī)工作原理

在將巨大石塊破碎成小石塊的過(guò)程中，**道破碎機(jī)通常為“主”破碎機(jī)。歷史*長(zhǎng)，也*堅(jiān)固的破碎機(jī)是顎式破碎機(jī)。為顎式破碎機(jī)喂料時(shí)，物料從頂部入口倒入含有顎齒的破碎室，顎齒以巨大力量將物料頂向室壁，將之破碎成更小的石塊。支持顎齒運(yùn)動(dòng)的是一根偏心軸，此偏心軸貫穿機(jī)身構(gòu)架。偏心運(yùn)動(dòng)通常由固定在軸兩端的飛輪所產(chǎn)生。飛輪和偏心支持軸承經(jīng)常采用球面滾子軸承，軸承必須承受巨大的沖擊載荷，磨蝕性污水和高溫。

性能優(yōu)勢(shì)

1.破碎比大，破碎效率高。

2.結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)行穩(wěn)定、過(guò)載保護(hù)以及維修調(diào)試方便。

3.多層迷宮密封、無(wú)鍵脹套鏈接以及使用壽命長(zhǎng)。

4.**進(jìn)料250mm～950mm,**出料20mm～350mm 。

5.生產(chǎn)能力**為1000T/H。

顎式破碎機(jī)

使用說(shuō)明

（一）準(zhǔn)備工作

1、應(yīng)仔細(xì)檢查軸承的潤(rùn)滑情況是否良好，軸承內(nèi)肘板連接處是否有足夠的潤(rùn)滑脂。

2、應(yīng)仔細(xì)檢查所有的緊固件是否完全緊固。

3、防護(hù)裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象，應(yīng)立即消除之。

4、檢查破碎腔內(nèi)有無(wú)礦石或其他雜物，如有則應(yīng)立即消除。

（二）起動(dòng)

1、經(jīng)檢查、證明機(jī)器與傳動(dòng)部分情況正常，始可起動(dòng)。

2、本機(jī)只能在無(wú)負(fù)荷情況下起動(dòng)。

3、起動(dòng)后，若發(fā)現(xiàn)有不正常的情況時(shí)，應(yīng)立即停車，待查明原因排除隱患，方可再次起動(dòng)。

（三）維護(hù)和使用

1、破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可投料。

2、待破碎材料應(yīng)均勻地加入破碎腔內(nèi)，并應(yīng)避免側(cè)面加料，防止負(fù)荷突變或單邊突增。

3、在正常工作情況下，軸承的溫升不應(yīng)超過(guò)35℃，**溫度不得超過(guò)70℃，否則應(yīng)立即停車，查明原因加以消除。

（四）潤(rùn)滑

1、經(jīng)常注意及時(shí)做好磨擦面的潤(rùn)滑工作，可保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)使用壽命。

2、本機(jī)采用的潤(rùn)滑脂，應(yīng)根據(jù)使用地點(diǎn)、氣溫等條件來(lái)決定，一般可采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤(rùn)滑脂。

3、加入軸承座的潤(rùn)滑脂為其容積的50－70%，每三個(gè)月必須更換一次；換新油時(shí)必須用干凈的汽油或煤油清洗軸承與軸承座內(nèi)污物。

4、肘板與肘板墊接觸處在機(jī)器開動(dòng)前，必須加入潤(rùn)滑脂。