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單體鋰電池帶電破碎設(shè)備是一種用于處理廢舊單體鋰電池的專業(yè)設(shè)備，以下是其相關(guān)介紹：

工作原理

• 進(jìn)料與隔離5：通常會(huì)有絕緣倉(cāng)等裝置，將帶電鋰電池進(jìn)行隔離，通過(guò)閉風(fēng)絕緣星型輪等實(shí)現(xiàn)貧氧給料，防止外界空氣進(jìn)入，避免電池在進(jìn)料過(guò)程中發(fā)生危險(xiǎn)。

• 破碎過(guò)程3：利用特殊設(shè)計(jì)的破碎機(jī)構(gòu)，如由轉(zhuǎn)子刀和底刀組成的破碎裝置。在破碎室中，轉(zhuǎn)子刀與底刀以高速旋轉(zhuǎn)的方式對(duì)鋰電池進(jìn)行剪切和摩擦，將其破碎成較小的顆粒。同時(shí)，破碎室通過(guò)充入惰性氣體（如氮?dú)?、二氧化碳）等方式保持貧氧或無(wú)氧狀態(tài)，防止電解液燃燒或爆炸，提高破碎過(guò)程的安全性。

• 固液分離與收集5：破碎完成后，通過(guò)振動(dòng)篩板等裝置將含有電解液等液體成分的破碎物料進(jìn)行固液分離。振動(dòng)篩板通過(guò)振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)，使固體顆粒和液體成分分離，電解液通過(guò)特定收集裝置回收，固體廢料則通過(guò)傳送帶等收集，以便進(jìn)行后續(xù)處理。

設(shè)備特點(diǎn)

• 安全性高2：采用特殊設(shè)計(jì)的破碎機(jī)和多種安全防控措施，如實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)壓力、溫度、火焰及含氧量，配置氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)，配備自動(dòng)噴淋滅火和泄爆閥等，有效防控燃爆和大量發(fā)熱等風(fēng)險(xiǎn)。

• 處理效率高2：一些設(shè)備采用一體化設(shè)計(jì)，年處理廢舊鋰離子電池單體可達(dá) 10000 噸，通過(guò)自動(dòng)化上料、破碎、篩分、分選等環(huán)節(jié)的無(wú)縫銜接，大大提高了生產(chǎn)效率。

• 回收效果好2：通過(guò)單體帶電破碎、高溫?zé)峤?、多組分篩分分選、干式剝離及銅鋁分選等一系列先進(jìn)工藝，可有效回收廢舊電池中的有價(jià)金屬，如銅箔、鋁箔、極粉等，回收率高達(dá) 97%-99%，極粉純度可達(dá) 96% 以上。

• 環(huán)保性能優(yōu)2：針對(duì)破碎、熱解過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣、廢水等污染物，系統(tǒng)采用了先進(jìn)的處理工藝，如廢氣通過(guò)高溫燃燒 + 急冷 + 除塵 + 三級(jí)水洗 + 堿洗等工藝進(jìn)行處理，廢水通過(guò)循環(huán)噴淋和煙氣急冷系統(tǒng)的補(bǔ)水等方式實(shí)現(xiàn)零排放，減少對(duì)環(huán)境的污染。

系統(tǒng)組成1

• 上料破碎系統(tǒng)：實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料和對(duì)單體鋰電池的帶電破碎功能。

• 高溫?zé)峤庀到y(tǒng)：將廢舊電池中的有機(jī)物進(jìn)行無(wú)害化處理，避免電解液揮發(fā)產(chǎn)生的燃爆風(fēng)險(xiǎn)及有毒氣體中毒風(fēng)險(xiǎn)，熱解產(chǎn)生的可燃?xì)怏w和碳化物可得到合理利用。

• 多組分篩分系統(tǒng)：對(duì)破碎后的物料進(jìn)行篩分，將不同粒徑和成分的物料進(jìn)行初步分離。

• 剝離分選系統(tǒng)：實(shí)現(xiàn)對(duì)電池中不同組分的進(jìn)一步分離，如干式剝離、銅鋁分選等，提高有價(jià)金屬的回收純度。

• 環(huán)保處理系統(tǒng)：處理破碎、熱解過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣、廢水和廢渣，確保各項(xiàng)環(huán)保指標(biāo)達(dá)到國(guó)家及地方排放標(biāo)準(zhǔn)。

• 電氣控制系統(tǒng)：實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的智能化管理，具備自動(dòng)化控制、故障診斷和預(yù)警功能，確保生產(chǎn)的安全穩(wěn)定進(jìn)行。