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反擊式破碎機(jī)用途
     具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、破碎比大、能耗低、產(chǎn)量高、重量輕、破碎后成品呈立方形體等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各種礦石破碎、鐵路、高速公路、能源、水泥、化工、建筑等行業(yè)。
反擊破（反擊式破碎機(jī)）工作原理與特點(diǎn)：
      反擊破碎機(jī)是一種利用高速?zèng)_擊原理來(lái)破碎物料的破碎機(jī)械。本機(jī)工作時(shí)，在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入板錘作用區(qū)時(shí)，與轉(zhuǎn)子上的板錘撞擊破碎，后又被拋向反擊裝置上再次破碎，然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區(qū)重新破碎，此過(guò)程重復(fù)進(jìn)行，物料由大到小進(jìn)入一、二、三、反擊腔重復(fù)進(jìn)行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。本系列反擊破理想的入料粒度為100-350mm,**不得超過(guò)規(guī)定值。出料粒度用戶根據(jù)需要調(diào)整錘頭與反擊板、均整部件之間的間隙而達(dá)到。，適用于水泥、建材、化工、電力、冶金等行業(yè)中破碎各種中等硬度的物料。如：石灰石、花崗巖、爐渣、砂巖等物料的中碎、細(xì)碎作業(yè)。
反擊破碎機(jī)特點(diǎn)：
    1.進(jìn)料口大、破碎腔高、適應(yīng)物料硬度高，粉碎效果高；
    2.反擊板與板錘間隙能方便調(diào)節(jié)，有效控制出料粒度的大?。?br />     3.結(jié)構(gòu)緊湊、機(jī)器剛性強(qiáng)、轉(zhuǎn)子具有大的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量；
    4.高鉻板錘，抗沖擊、抗磨損、沖擊力大、檢修方便；
    5.破碎功能全、生產(chǎn)率高、機(jī)件磨耗小、經(jīng)濟(jì)可靠、綜合效益高。
反擊式破碎機(jī)性能：
    1.多腔均勻破碎，適宜破碎硬巖；
     2.低矮的大進(jìn)料口，便于生產(chǎn)線布置和增大進(jìn)料尺寸；
     3.新型耐磨材料使板錘、反擊板和襯板使用壽命更長(zhǎng)；
     4.高鉻板錘、獨(dú)特的反擊襯板,尤其適用于硬巖破碎、高效節(jié)能；
    5.硬巖破碎、高效節(jié)能；
     6.均整板結(jié)構(gòu)使排料更呈小粒徑和立方體形，無(wú)內(nèi)紋；
     7.產(chǎn)品形狀呈立方體，排料粒度大小可調(diào)；
     8.簡(jiǎn)化破碎流程；
     9.全液壓開啟，便于維修及更換易損件；
     10.進(jìn)料口大、破碎腔高、適應(yīng)物料硬度高，塊度大、產(chǎn)品石粉少。
反擊式破碎機(jī)注意事項(xiàng)
    在反擊破工作過(guò)程中要特別注意一下情況的發(fā)生。
      A.反擊式破碎機(jī)的軸承溫度過(guò)高。
    詳細(xì)的排除方法：
    1）首先要檢查潤(rùn)滑脂是否減少；
    2）標(biāo)準(zhǔn)來(lái)講潤(rùn)滑脂應(yīng)充滿軸承座容積的50%；
    3）要及時(shí)清洗軸承、更換潤(rùn)滑脂；
    4）如果磨損嚴(yán)重請(qǐng)更換軸承。
    B.機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，破碎腔內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲非常劇烈。
   詳細(xì)的處理方法：
   1）應(yīng)立即關(guān)閉破碎機(jī)電源，停車并清理破碎腔。是否有不能被破碎的物料進(jìn)入破碎腔。
    2）機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程會(huì)產(chǎn)生巨大的振動(dòng)，檢查襯板的緊固情況及錘與襯板之間的間隙；是否耐磨襯板是否脫落的緣故。
    3）斷裂件的更換
    C.該機(jī)在出料過(guò)程中粒度過(guò)大的解決方法：
    詳細(xì)的處理方法：
    1）應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)前后反擊架間隙或更換磨損嚴(yán)重的襯板和板錘；
    2）再者就是調(diào)整反擊架位置，使其兩側(cè)與機(jī)架襯能夠達(dá)到相對(duì)的間隙保證出料粒度。
反擊式破碎機(jī)故障排除方法：    
一、如發(fā)現(xiàn)破碎機(jī)（反擊式破碎機(jī)）振動(dòng)異常：
 1、說(shuō)明物料過(guò)大，可以檢查一下進(jìn)料尺寸。
 2、磨損不均，說(shuō)明反擊錘頭需要更換，
 3、轉(zhuǎn)子不平衡，需調(diào)整，
 4、基礎(chǔ)處理不當(dāng)，需檢查地腳螺栓并加固。   
二、如發(fā)現(xiàn)破碎機(jī)（反擊式破碎機(jī)）軸承發(fā)熱：
 1、說(shuō)明軸承缺油，需及時(shí)加油，當(dāng)然加油過(guò)多也會(huì)使軸承發(fā)熱，加油時(shí)一定要檢查油位，
 2、軸承損壞，要及時(shí)更換軸承，
3、上蓋過(guò)緊，要調(diào)節(jié)好螺栓，松緊適度為易。
三、如發(fā)現(xiàn)破碎機(jī)（反擊破碎機(jī)）出料粒度過(guò)大：
1、說(shuō)明錘頭磨損，需將錘頭調(diào)閑或更換，
2、錘頭與反擊板的間隙過(guò)大，一般調(diào)整為15-20mm，
3、進(jìn)料粒度過(guò)大也會(huì)影響出料粒度。    
四、如現(xiàn)在破碎機(jī)皮帶翻轉(zhuǎn)：
1、說(shuō)明皮帶磨損，需更換三角帶，
2、因?yàn)槠л斞b配的問(wèn)題，需將皮帶輪調(diào)整在同一平面上，
3、一定要注意三角帶本身質(zhì)量。
反擊式破碎機(jī)的安裝與調(diào)試
安裝：
1)、反擊式破碎機(jī)（反擊破）泵帶有振動(dòng)性工作的機(jī)組，在安裝時(shí)和試車前均應(yīng)緊固好所有的緊固件，在生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)中也應(yīng)定期檢查，隨時(shí)緊固。
(2)、安裝中應(yīng)注意反擊破旋向(在帶輪上標(biāo)有旋向箭頭)不可逆轉(zhuǎn)。
(3)、把放擊破電動(dòng)機(jī)安裝好后，應(yīng)根據(jù)安裝情況，配備傳動(dòng)帶防護(hù)罩。
(4)、反擊板與板錘的間隙應(yīng)按工作需要逐漸調(diào)小，調(diào)整后應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子數(shù)轉(zhuǎn)，檢查有無(wú)撞擊。調(diào)整完畢后，應(yīng)鎖緊套筒螺母，防止反擊板受振動(dòng)后螺母松動(dòng)而逐漸下降與板錘相碰撞，造成事故。
(5)、由于反擊式破碎機(jī)（反擊破）的出料口在下部，安裝高度以及如何與進(jìn)料、出料裝置配合，均應(yīng)在系統(tǒng)設(shè)計(jì)中考慮好。
調(diào)試：
1. 轉(zhuǎn)子在出廠前已經(jīng)通過(guò)平衡處理，用戶一般不需要再作平衡試驗(yàn)，在更換錘頭及轉(zhuǎn)子部件時(shí)，應(yīng)作平衡配置。
2 .主機(jī)安裝應(yīng)調(diào)平衡，主軸水平度誤差小于1mm/m，主從動(dòng)輪在同一平面內(nèi)，調(diào)整皮帶松緊適度，固定電動(dòng)機(jī)。
3. 檢查各部件安裝位置是否移動(dòng)、變形、鎖緊所有螺栓,檢查密封是否良好。
4.檢查電器箱接線及緊固情況，調(diào)整延時(shí)繼電器及過(guò)載保護(hù)器，接通電路，試驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向,選擇合適規(guī)格的保險(xiǎn)絲。
5.檢查液壓系統(tǒng)動(dòng)作是否可靠，有無(wú)滲漏現(xiàn)象。
6.清除反擊式破碎機(jī)內(nèi)異物，用手搬動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查有無(wú)磨擦、碰撞。
維護(hù)和保養(yǎng)。
1、檢查
1.1、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)點(diǎn)平穩(wěn)，當(dāng)機(jī)器振動(dòng)量突然增加時(shí)，應(yīng)立即停車查明原因消除之。
1.2、在正常情況下，軸承的溫升不應(yīng)超過(guò)35℃，**溫度不得超過(guò)70℃，如超過(guò)70℃時(shí)，應(yīng)立即停車，查明原因消除之。
1.3、板錘磨損達(dá)到極限標(biāo)志時(shí)，應(yīng)調(diào)換使用或及時(shí)更新。
1.4、更換板錘后，必須保持轉(zhuǎn)子平衡，靜平衡不得超過(guò)0.25kg.m。
1.5、邊護(hù)板磨損后，應(yīng)立即更換，以免磨損機(jī)殼。
1.6、每次開機(jī)前需檢查所有螺栓的緊固狀態(tài)，
2、后上蓋啟閉
    當(dāng)機(jī)架襯板，反擊襯板，板錘等易損件磨損后需要更換時(shí)，或機(jī)器發(fā)生故障需要消除時(shí)，采用棘輪裝置啟閉后上蓋，進(jìn)行更換和檢修。
1.1、開啟
在開啟后上蓋之前，應(yīng)先擰開鎖緊螺母和螺栓，然后在上蓋支臂下端放好墊塊。開啟時(shí)，需要兩人同時(shí)操作，扳動(dòng)棘輪裝置，上蓋既徐徐開啟。當(dāng)開啟接近終點(diǎn)時(shí)下端墊塊應(yīng)預(yù)先接觸支臂下端斜面，以保證安全牢靠。
1.2、關(guān)閉
    在完成更換或檢修后，轉(zhuǎn)動(dòng)在棘輪裝置上的小手柄在兩人之間同時(shí)操作，能徐徐關(guān)閉后上蓋。在關(guān)閉后上蓋之前，接觸表面需要徹底清潔。
1.3、開啟和關(guān)閉時(shí)嚴(yán)禁在上蓋運(yùn)動(dòng)兩人方向有人存在。開啟結(jié)束時(shí)必須在支臂下部墊好墊塊，并保證牢固可靠**安全后方可進(jìn)行其他工作。
3、潤(rùn)滑
1.1、經(jīng)常注意和及時(shí)做好摩擦面的潤(rùn)滑工作。
1.2、本機(jī)所采用的潤(rùn)滑油，應(yīng)根據(jù)機(jī)器使用的地點(diǎn)，氣溫等條件來(lái)決定，一般可采用鈣-鈉基潤(rùn)滑油。
 1.3、每工作八小時(shí)后往軸承內(nèi)加注潤(rùn)滑油一次，每三個(gè)月更換潤(rùn)滑脂一次，換油時(shí)盈盈潔凈的汽油或煤油仔細(xì)地清洗軸承，加入軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑脂為容積的50%左右