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一.機(jī)器使用范圍

本機(jī)主要適用于礦山.建材.化工.電力.冶金等行業(yè),破碎抗壓強(qiáng)度不超過(guò)250兆帕的礦石及石灰石,煤渣,焦炭,煤等,本機(jī)不宜于表面水份于8~10%的礦石或粘性物料的破碎.

二.主要技術(shù)參數(shù)

轉(zhuǎn)子直徑×轉(zhuǎn)子寬度                                           1280×1400mm

進(jìn)料口尺寸                                                    1430×400mm

**進(jìn)料粒度                                                  350mm

生產(chǎn)能力                                                      95—145t/h

電動(dòng)機(jī)                                    y315L2-6  132kw    980r/min          

出料粒度                                                     20—60mm

主軸轉(zhuǎn)速                                                     508r/min

重量(不包括電機(jī))                                              18579kg

外形尺寸(不包括電機(jī))                                        2440×1580×2780mm

三.結(jié)構(gòu)與工作原理

本機(jī)主要有底座,中箱體.后上架.轉(zhuǎn)子.棘輪翻蓋開(kāi)啟裝置等零部件組成.

本機(jī)工作時(shí)間,電動(dòng)機(jī)通過(guò)三角皮帶帶動(dòng)轉(zhuǎn)子軸.物料即由于旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子上的板錘的高速?zèng)_擊而破碎,然后又從反擊面上彈回到板錘作用區(qū)重新破碎,這個(gè)過(guò)程反復(fù)進(jìn)行,直到物料破碎至所需粒度,物料從進(jìn)口的第破碎腔,再進(jìn)入第二破碎腔,當(dāng)破碎后的礦石粒度小于錘頭與反擊板之間的縫隙時(shí),就從機(jī)內(nèi)下部排出,即為破碎后的產(chǎn)品.

四.安裝說(shuō)明

本機(jī)系由制造廠裝配后成臺(tái)供給,當(dāng)用戶收到本機(jī)后,應(yīng)對(duì)本機(jī)進(jìn)行檢查,以便流水作業(yè)除在運(yùn)輸過(guò)程中可能產(chǎn)生的弊病.

本說(shuō)明書(shū)僅包括破碎機(jī)的特殊安裝說(shuō)明,其余可按一般機(jī)器通用安裝規(guī)程進(jìn)行安裝.安裝破碎機(jī)的現(xiàn)場(chǎng),需有起重設(shè)備,以便機(jī)器安裝,修理使用,其起重設(shè)備,起重設(shè)備按表一選擇:

機(jī)器安裝

(1)   破碎機(jī)必須安裝在穩(wěn)固的鋼筋混凝土基礎(chǔ)上.

(2)   基礎(chǔ)高度.深度和面積大小應(yīng)該按土質(zhì)條件,單獨(dú)進(jìn)行計(jì)算.機(jī)器的安裝尺度可參考基礎(chǔ)圖

(3)   基礎(chǔ)下部應(yīng)有足夠的空間,以便安裝運(yùn)輸設(shè)備和設(shè)備檢修

(4)   為了減小振動(dòng),本機(jī)基礎(chǔ)之間應(yīng)填以吸振材料

(5)   本機(jī)可以安裝于鋼架上

(6)   本機(jī)出廠時(shí),機(jī)器傳動(dòng)裝置在右側(cè),根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況允許傳動(dòng)設(shè)置在左側(cè),但基礎(chǔ)亦作相應(yīng)的變更.

五.使用須知

(一)啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作

   1檢查軸承內(nèi)是否有適量的潤(rùn)滑油

2檢查各活動(dòng)關(guān)節(jié)處是否有卡住現(xiàn)象,并涂上適量潤(rùn)滑油.

3檢查所有的緊固件是否完全緊固

4檢查機(jī)體內(nèi)是否有不易破碎的雜物

5檢查反擊襯板與轉(zhuǎn)子板錘之間間隙是否達(dá)到要求

6用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子觀察是否正常,板錘與其它零件不得有碰傷現(xiàn)象

(二)破碎機(jī)的啟動(dòng)

1.經(jīng)檢查,證明機(jī)器格各部分情況正常,方可啟動(dòng)

2如啟動(dòng)后發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí),則應(yīng)立即停止啟動(dòng).,必須查明原因,并消除之,方可啟動(dòng).

(三)給料

本機(jī)必需采用送料裝置均勻連續(xù)給料,并使破碎料均勻的分布于轉(zhuǎn)子工作部分的全長(zhǎng)上,這樣即保證生產(chǎn)能力又可避免堵料和悶車現(xiàn)象.延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命

送料裝置電氣控制系統(tǒng)應(yīng)與破碎機(jī)的電氣控制系統(tǒng)聯(lián)鎖.當(dāng)破碎機(jī)超負(fù)荷時(shí),輸送帶便可率先自動(dòng)切斷電源,停止給料.

四.排料間隙的調(diào)整

   當(dāng)用戶須要調(diào)整排料間時(shí),可通過(guò)間隙調(diào)整裝置來(lái)調(diào)整排料間隙.調(diào)整時(shí),首先松動(dòng)螺桿套,隨后轉(zhuǎn)動(dòng)長(zhǎng)螺母,到調(diào)整到符合要求時(shí),擰緊螺桿套.

間隙大小情況,可以通過(guò)打開(kāi)機(jī)架上側(cè)墻門進(jìn)和地觀察.

用戶必須特別注意,以上這些工作必須在停機(jī)后進(jìn)行,以免發(fā)生意外事故

(五).破碎機(jī)停機(jī)

每次停機(jī)前應(yīng)停止送料工作,待破碎腔內(nèi)的物料完全破碎后,方可切斷電源停機(jī)

六.維護(hù)和保養(yǎng)

為保證本機(jī)的正常工作和延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命,用戶應(yīng)對(duì)該機(jī)進(jìn)行經(jīng)常的維護(hù)和保養(yǎng).

(一).檢查

  1.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)點(diǎn)平穩(wěn),當(dāng)機(jī)器振動(dòng)量突然增加時(shí),應(yīng)立即停車查檢原因消除之

  2.在正常情況下,軸承的溫度不應(yīng)超過(guò)35攝氏度,**溫度不超過(guò)70攝氏度.如超過(guò)70攝氏度時(shí),應(yīng)立即停車,查明原因消除之.

  3板錘磨損達(dá)到極限標(biāo)志時(shí)應(yīng)調(diào)頭使用或及時(shí)吏換,如圖一所示

4裝配或更換板錘后,必須保持轉(zhuǎn)子平衡,靜平衡不不得超過(guò)0.25kg.m

5當(dāng)機(jī)架襯板磨損后,應(yīng)及時(shí)更換,以免磨損機(jī)殼.

6每次開(kāi)機(jī)前需檢查反有螺栓和緊固狀態(tài).

(二)后上蓋啟閉

當(dāng)要架襯板，反擊襯板，板錘等易損件磨損后需更換時(shí)，或機(jī)器發(fā)生故障需要消除時(shí)，采用棘輪裝置啟閉后上蓋，進(jìn)行更換和檢修．

１開(kāi)啟

在開(kāi)啟后蓋之前，應(yīng)先擰緊螺母和螺栓，然持在上蓋支臂下端放好墊塊（見(jiàn)圖二）

開(kāi)啟時(shí),需二人同時(shí)操作,扳動(dòng)棘能裝置,上蓋即徐徐開(kāi)啟.當(dāng)開(kāi)啟接近終點(diǎn)時(shí)下端墊塊應(yīng)預(yù)先接觸支臂下端斜面,以保證安全牢固.(見(jiàn)圖二)

2關(guān)閉

   在完成更換或檢修后.轉(zhuǎn)動(dòng)在棘能裝置上的小手柄在2人之間同時(shí)操作,能徐徐關(guān)閉后關(guān)上蓋,在關(guān)閉后蓋之前,關(guān)閉表面需要徹底清潔(見(jiàn)圖三)

注:啟閉和關(guān)閉時(shí)嚴(yán)禁在上蓋運(yùn)動(dòng)兩個(gè)方向有人存在.開(kāi)啟結(jié)束時(shí)必須在支支臂下部墊好墊塊,并保證牢固可靠**安全后方可進(jìn)行其它工作.

三.潤(rùn)滑

  1經(jīng)常駐注意和及時(shí)做好摩擦面的潤(rùn)滑工作

2本機(jī)后采用的潤(rùn)滑油,應(yīng)根據(jù)機(jī)器使用的地點(diǎn),氣溫等條件來(lái)決定,一般可采用鈣一鈉基潤(rùn)滑油

每工作八時(shí)間后往軸承內(nèi)加注潤(rùn)滑油一次,每三個(gè)月更換一次潤(rùn)滑脂一次,換油時(shí)應(yīng)用潔凈汽油或煤油仔細(xì)地清潔軸承,加入軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑脂為容積的50%左右

(四).可能發(fā)生的故障和消除方法

可能會(huì)發(fā)生的故障

故障原因

消除方法重新安裝錘子,轉(zhuǎn)子進(jìn)行平衡調(diào)正

振動(dòng)量驟然增加

更換或裝配板錘時(shí),轉(zhuǎn)子未很好地平衡

重新安裝錘子,轉(zhuǎn)子進(jìn)行平衡調(diào)正

出料過(guò)大

由于襯板或板錘磨損過(guò)多,引起站隙過(guò)大

通過(guò)調(diào)整前后反擊架間隙或更換襯板的板錘

機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生的敲擊聲

1不能破碎的物料進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部

2襯板緊固件松馳,錘撞擊的襯板上

3錘和其它零件斷裂

1停車后清理破碎腔

2檢查襯板的緊固情況及錘現(xiàn)襯板之間的間隙

3更換斷裂件

軸承溫度過(guò)高

1潤(rùn)滑脂過(guò)多或不足

2潤(rùn)滑脂臟污

3軸承損壞

4檢查潤(rùn)滑脂是否適量

5清洗軸承后更換潤(rùn)滑脂

6更換軸承

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