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1、設(shè)備構(gòu)成

• 破碎系統(tǒng)。主要由鄂式破碎機(jī)、環(huán)錘破碎機(jī)及原料構(gòu)成。
• 主機(jī)。由研磨粉碎室、飄升區(qū)、分級(jí)區(qū)構(gòu)成，設(shè)備包括主電機(jī)、磨輥、磨環(huán)分級(jí)輪等。
• 旋風(fēng)分離器。使粉體與氣體相分離，對(duì)成品粉體進(jìn)行收集。
• 收塵器。對(duì)尾氣中殘存的成品粉體進(jìn)行一步捕集，對(duì)尾氣進(jìn)行過(guò)濾及凈化，避免對(duì)環(huán)境造成污染。主要設(shè)備為脈沖袋式除塵器。
• 風(fēng)送系統(tǒng)。主要由風(fēng)機(jī)及空壓機(jī)構(gòu)成。
• 液壓系統(tǒng)。由液壓泵、儲(chǔ)油箱構(gòu)成。
• 電控系統(tǒng)。本機(jī)全系統(tǒng)由電腦程序控制，并有手動(dòng)和自動(dòng)、故障報(bào)警、應(yīng)急停車等功能。

  2、使用范圍

  本機(jī)已廣泛應(yīng)用于碳酸鈣、滑石、鐵粉、碳黑、膨潤(rùn)土、鉬粉、石灰石、硅灰石、超細(xì)水泥等。

  3、工作原理

  莫氏硬度在8以上的物料經(jīng)鄂式及環(huán)錘破碎后，以低于15ｍｍ的粒徑經(jīng)原料倉(cāng)由調(diào)頻螺運(yùn)機(jī)送入磨機(jī)內(nèi)部并落入磨盤，由于磨盤旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力的作用，物料均勻散開于磨環(huán)與磨輥之間形成磨床。同時(shí)研磨滾輪以油壓系統(tǒng)施加適當(dāng)壓力于磨床上，物料在碾壓、減切等力的作用下完成粉碎后，通過(guò)磨盤外緣導(dǎo)流環(huán)由風(fēng)控系統(tǒng)提供的上升氣流形成流化床，在經(jīng)導(dǎo)流環(huán)進(jìn)入分級(jí)區(qū)篩選。較粗粉料隨氣流上升過(guò)程中隨即與之分離并落回磨盤與其它初級(jí)物料混合后再次研磨，較細(xì)物料則隨上升氣流進(jìn)入一個(gè)以分級(jí)輪裝置的分級(jí)室篩選分離。通過(guò)分級(jí)輪的細(xì)粉隨氣流被抽出磨機(jī)，經(jīng)旋風(fēng)分離器完成氣固分離收集后即為成品。

  4、主要特點(diǎn)

  給料粒度大。本機(jī)采用400*600超大鄂式破碎系統(tǒng)，直接給料粒度可達(dá)200-400ｍｍ，經(jīng)環(huán)錘破碎后直接進(jìn)入主機(jī)研磨，可以省略二級(jí)破碎系統(tǒng)簡(jiǎn)化粉碎工藝流程。

• 磨粉效率高，單位產(chǎn)品電耗低。本機(jī)使用獨(dú)特的設(shè)計(jì)滾輪磨機(jī)，機(jī)內(nèi)配置數(shù)個(gè)分級(jí)輪式ATP型分級(jí)機(jī)，可及時(shí)分級(jí)生產(chǎn)600-2500目產(chǎn)品，有利于減少過(guò)粉磨現(xiàn)象，通過(guò)調(diào)整分級(jí)輪轉(zhuǎn)數(shù)，能靈活調(diào)節(jié)產(chǎn)品細(xì)度，便于自動(dòng)控制；另外由于風(fēng)掃式卸料，物料在磨內(nèi)停留時(shí)間短，單位產(chǎn)品電耗低。本機(jī)電耗僅為球磨機(jī)的40％-60％。
• 兼?zhèn)淠シ叟c烘干功能。主機(jī)在研磨過(guò)程中產(chǎn)生熱量，可省掉原料烘干系統(tǒng)，并可控制產(chǎn)品水分含量。
• 磨粉能力大。與其它磨機(jī)相比較，如球磨機(jī)配分級(jí)機(jī)、沖擊磨、振動(dòng)磨等可提高40％-60％產(chǎn)量。
• 結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，占地面積小，約為球磨機(jī)的50％；基建投資小，約為球磨機(jī)的70％。
• 噪聲小、揚(yáng)塵少，操作環(huán)境好。本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)極為穩(wěn)定且噪音低，主機(jī)內(nèi)為負(fù)壓，無(wú)粉塵污染。
• 使用壽命長(zhǎng)。本機(jī)采用高規(guī)格的液壓操控系統(tǒng)及壽命長(zhǎng)的合金耐磨鑄件。
• 工藝流程短、技術(shù)水平高、設(shè)計(jì)制造能力強(qiáng)。本機(jī)由物料循環(huán)系統(tǒng)、風(fēng)送系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和電器控制四大系統(tǒng)組成，可根據(jù)客戶特殊要求設(shè)計(jì)，節(jié)省投資及動(dòng)作成本。