廢舊塑料造粒機

大多數(shù)的廢舊塑料造粒機加熱系統(tǒng)采用的是將多塊加熱片均勻的分布在主副機料筒的外壁，通過加熱，熱傳遞，使料筒的溫度達到廢舊塑料熔融塑化的溫度，從而實現(xiàn)塑料從固態(tài)到液態(tài)的轉(zhuǎn)化，由于加熱片分組布控在主副機料筒上，根據(jù)料筒長度，分為6-12個控制區(qū)塊，包括模頭部分，再通過各區(qū)塊不同的溫度控制，實現(xiàn)物料塑化，一般主機的電磁加熱區(qū)塊溫度設定相對副機要低10-30℃，副機溫度普遍偏高一些，機頭溫度與主機溫度適中。
接通電源，分區(qū)塊的設置好各加熱片的溫度，進行料筒預熱，用戶要明確加工物料的熔融溫度。
通過加熱片傳感器和數(shù)顯控制面板，調(diào)節(jié)加熱片的溫度，加工過程中要關(guān)注加熱溫度變化，進行及時有效的調(diào)整，確保料筒溫度穩(wěn)定不變，如果加熱片溫度忽高忽低，則嚴重影響塑料顆粒的質(zhì)量。
塑料造粒機加熱擠出系統(tǒng)穩(wěn)定后，查看物料擠出情況，根據(jù)出料情況，適當調(diào)節(jié)上料機、喂料機、主副機、切粒機等個設備的流速，務必協(xié)調(diào)高效。

試車過程中，需要檢查擠出后的物料熔融情況，溫度偏高或偏低，都將影響再生顆粒的質(zhì)量，用戶需要及時調(diào)整，做到溫度設置。