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一、產(chǎn)品性能參數(shù)
　　

　　二、設備結(jié)構(gòu)特征
　　設備依據(jù)干式制粒工藝的基本要求，將輕粉（游離水含量＜1.5%）經(jīng)真空上料機加入制粒機垂直送料倉內(nèi)，再經(jīng)預壓縮脫氣→壓片成型→片狀物破碎→整?！Y分幾個步驟在不加粘合劑及水的條件下，制成不規(guī)則狀但具有一定粒徑分布和密度要求的顆粒，完成從粉體至顆粒的物理變化過程。設備與藥品接觸部分采用SUS304不銹鋼，表面處理平整光滑易清潔
　　1.上料工序:物料通過真空上料機被斷續(xù)放入垂直送料料倉內(nèi)。
　　2.垂直送料工序：干粉經(jīng)加料口進入料斗，在垂直鉸龍的作用下，將粉體推入水平式螺桿送料器，此過程中，部分氣體由鉸龍底部向上經(jīng)鉸龍空心部位被排出，使粉料能均勻的被送入水平螺桿送料口內(nèi)，送料量變頻可調(diào)，保證螺桿填充飽滿、均勻、不空、不堵，并使粉體的密度得到了初步的提高,完成預壓工作,并將提高密度的藥粉強制送入壓片系統(tǒng)。垂直鉸龍及料倉材質(zhì)均采用SUS304，內(nèi)表面拋光處理。
　　3.壓片工序：
　　3.1壓輥采用2Cr13材質(zhì)，表面硬化處理。脫氣后的藥粉已經(jīng)具備了壓軋前的**狀態(tài)，經(jīng)過預壓后進入咬合區(qū)的藥物與壓輥表面的磨擦力提高，減少了藥物的磨擦，加大了咬入角，脫氣后的藥物在壓軋成型過程中使設備運行更加平穩(wěn)，成片強度均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，成型后的壓片，經(jīng)下工序的破碎和整粒，粉化率明顯得到控制，**限度地保證了產(chǎn)品的*終質(zhì)量。
　　3.2設備安裝上刮刀及側(cè)密封板采用SUS304不銹鋼材質(zhì)，表面硬化拋光處理。上刮刀可以清潔壓輥表面及側(cè)面,防止藥物粘連到壓輥表面,減少藥物的重復壓軋,提高藥物質(zhì)量,保證設備運行的平穩(wěn);側(cè)密封板采用硬密封形式，與壓輥構(gòu)成密封倉，保證藥物壓軋區(qū)域的密封性,減少細粉泄漏,且硬密封形式使用壽命長。
　　3.3水冷式壓輥，進出口結(jié)構(gòu)為內(nèi)置式，使工作區(qū)及外部潔凈區(qū)無漏水污染的可能，并便于清理。
　　3.4壓片傳動結(jié)構(gòu)采用雙支撐輥軸的設計使壓輥浮動更靈活，跟隨性強，即活動輥隨送料量大小及壓力的變化而自行跟隨調(diào)整，保證了壓片硬度的一致性，有利于提高成品率。
　　3.5設備滑動輥軸上安有位移傳感器，輥座浮動量可以隨時在觸摸屏上體現(xiàn)出來，隨時掌握壓片的變化情況。
　　4.破碎工序：破碎刀齒采用SUS304不銹鋼材質(zhì)，表面拋光處理。用來將壓成片的物料剪切成易于圓整的小塊。
　　5.整粒工序：整粒部分均采用SUS304不銹鋼材質(zhì)，表面拋光處理。經(jīng)破碎后的藥片進入整粒機，在整粒刀的擠壓下，小顆粒很容易通過整粒機的篩網(wǎng)，不再發(fā)生破損，而大顆粒繼續(xù)在整粒機中被擠壓破碎為小顆粒，在此完成所需顆粒目數(shù)的圓整工作，整個整粒系統(tǒng)采用懸臂結(jié)構(gòu)，篩網(wǎng)間隙出廠已調(diào)至**位置，篩網(wǎng)安裝在特制篩框上，整體安裝，過程方便、簡單。整粒刀為連續(xù)轉(zhuǎn)動，效率高。　　通過篩分，得到客戶要求的不同粒目的顆粒，至此完成由干粉至顆粒的全部生產(chǎn)過程。
　　五、工期及付款方式
　　1、工期：自合同生效之日起50個工作日內(nèi)；
　　2、付款方式：預付30%價款合同生效；設備制造完畢后，由需方到供方廠內(nèi)驗貨，合格后需方再付全款的60%，供方發(fā)貨。供方收到合同款的90%后向需方開具全額增值稅發(fā)票。余10%貨款質(zhì)保期（一年）滿15日內(nèi)付清.
　　六、外形圖