粉體行業(yè)在線展覽
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干法輥壓造粒機
直接聯(lián)系
常州三匹馬機械設備有限公司
江蘇
面議
三匹馬
干法輥壓造粒機
1023
工作原理：各種干粉物料從設備頂部加入，經脫氣、螺旋頂壓縮并輸送至兩只軋輥的弧形槽口，兩只軋輥等速、反向旋轉，將物料咬入槽內并進行強制壓縮，物料通過壓縮區(qū)后承受的壓力逐漸減小，其表面張力和重力使之自然脫出，進入碎粒機和整粒機破碎、修整，再進入振動篩進行篩分，合格品通過輸送機被送入成品倉或直接包裝，粉狀篩下物粒通過回料裝置再次被送回原料倉進行二次輥壓，擠壓力的大小可根據(jù)顆粒強度的需要由液壓系統(tǒng)進行調節(jié)。通過改度輥面開槽形式，可得到片狀、條狀、橄欖狀，枕形狀等物料。
技術參數(shù)表:
型號 | GZL240 | GZL360 | GZL500 |
軋輥直徑（mm） | φ240 | φ360 | φ500 |
軋輥寬度（mm） | 80-120 | 180-220 | 260-350 |
軋輥轉速（rpm） | 12-18 | 10-25 | 10-25 |
**成形壓力（Mpa） | 10 | 12 | 14 |
**軋片厚度（mm） | 6 | 8 | 14 |
軋片產量（kg/h） | 600 | 3000 | 7000 |
成品顆粒粒度（mm） | 0.5-6 | 0.5-8 | 0.5-10 |
成品顆粒產量（kg/h） | 100-300 | 800-1000 | 1600-3000 |
主機功率（kw） | 15 | 30 | 75 |
總裝機容量（kw） | 20 | 50 | 110 |
總外形尺寸（mm） | 3000×2000×5800 | 4000×3500×8800 | 4500×4000×10000 |
總重量（t） | 6 | 10 | 20 |
注：成品產量以硫酸鉀顆粒為基準，不同的物料產量不一樣。
產品特點： 1、物料經機械壓力強制壓縮成型，不需要添加劑，產品純度得到保障。 2、干粉直接造粒，不需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產流程的銜接和改造。 3、顆粒強度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著。 4、適應原料范圍大、顆粒強度可根據(jù)不同物料自由調整。 5、結構緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。 6、可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費和包裝成本，增加產品運輸能力。 7、加料和喂料裝置采用變頻控制，自動化程度高，可實現(xiàn)一人多機控制，勞動強度低。 8、主要傳動部件均采用合金材料、不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作，大大提高了設備耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機組具有較長的使用壽命。
工藝流程： 干粉通過螺旋輸送機、皮帶機或人工搬運進入斗式提升機的原料倉，由斗式提升機將原料粉末送入振動式過渡料倉，通過定量加料裝置將物料均勻地送入變頻式立式螺旋喂料機，對物料進行脫氣預壓縮，經預壓縮的物料被壓入兩個相對轉動的壓輥中間進行壓產，被壓實的條片狀物料自動脫槽后進入破碎機，被破碎成大小不均的顆粒，然后進入整粒機進行修整，修整后的顆粒通過帶網孔的篩板被擠壓出來進入篩分機，成品顆粒通過篩分后直接包半或進入斗式提升機被送入成品倉，篩分下來的粉狀物料通過回料裝置返回斗式提升機原料倉，再次壓實由此完成一個封閉式循環(huán)。
[系統(tǒng)特點]:
1、無需粘合劑,不需加水,干法直接造粒; 2、無需烘干,不需用煤,只要用電;顆粒耐壓強度高; 3、顆粒為不規(guī)則1-7mm范圍可調. [適應物料]: 1、單一肥:氯化鉀、硫酸鉀、氯化銨、硫銨、磷酸銨等。 2、復合肥：氮、磷、鉀多種配方肥。、 [三匹馬公司典型物料]: 化肥類：氯化鉀、硫酸鉀、氯化銨、硫酸銨、復混肥、緩釋肥； 無機鹽非礦類：煉鋼輔料、煉鋼脫硫劑、漂粉精、三氧化二釩、合金粉末； 生物類：阿維菌素、桿菌肽鋅、肌苷、鳥苷、金霉素、紅霉素、番茄紅素； 化工類：草甘膦、雙甘膦、巴丹、阿特拉津、吡蟲啉、蒽醌、分散染料。
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