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GDJ 150/800-150-A干袋式冷等靜壓機(jī)A型機(jī)

概述：冷等靜壓成型方法基本上有兩種：濕袋法和干袋法。因此成型設(shè)備也相應(yīng)分為濕袋式冷等靜壓機(jī)和干袋式冷等靜壓機(jī)。所謂濕袋式和干袋式之分主要是按成型模具是否與工作介質(zhì)相接觸而分成濕袋式和干袋式機(jī)型的。成型模具與工作介質(zhì)相接觸的，模具外表面是濕的則屬濕袋式冷等靜壓機(jī)；不與工作介質(zhì)相接觸的則模具外表面是干的則屬于干袋式冷等靜壓機(jī)。

       干袋式冷等靜壓機(jī)適合在大批量生產(chǎn)簡(jiǎn)單形狀和小型粉末壓坯的場(chǎng)合，主要用于粉末制品的管材、棒材、圓柱狀、釘子狀、非標(biāo)異形等零件燒結(jié)前的成型，廣泛用于壓制各類石墨碳素、陶瓷、電磁、耐火材料、磁性材料、硬質(zhì)合金、鐵基合金、復(fù)合材料等行業(yè)中。

我公司生產(chǎn)的干袋式冷等靜壓機(jī)共分三種機(jī)型：一、A型機(jī)（壓力≤150MPa）。二、B型機(jī)（壓力≤300MPa）。三、W型機(jī)（臥式，壓力≤300MPa）。

一、A型機(jī)整機(jī)配置及組成：

我公司生產(chǎn)的干袋式冷等靜壓機(jī)A型機(jī)主要由主機(jī)（含工作缸、機(jī)架、增壓器）、液壓控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、充抽液（預(yù)加壓）四部分組成。

        GDJ 150/800-150-A干袋式冷等靜壓機(jī)的工作缸直徑200mm（成型模具外徑150mm）；工作缸有效深度800mm；工作缸**工作壓力150Mpa。干袋式A型機(jī)沒(méi)有承受軸向力的框架，其工作缸采用螺紋式單層缸設(shè)計(jì)（無(wú)需鋼帶纏繞）的機(jī)型。適合壓制壓力在150MPa以下的棒、筒類制件所設(shè)計(jì)制造的干帶式冷等靜壓機(jī)。

       必要時(shí)可按用戶需求加置機(jī)外震動(dòng)裝料臺(tái)（價(jià)格另計(jì)）。壓機(jī)的裝料由機(jī)外震動(dòng)裝料臺(tái)完成后由人工放在堵頭升降臺(tái)面上。壓制工作完成后在隨著壓蓋下降時(shí)將模具脫出工作腔外，由人工取下后放在裝料臺(tái)上取出制件后再將模具推入裝料位置進(jìn)行自動(dòng)裝料和振實(shí)。

      本壓機(jī)配置有三工位旋轉(zhuǎn)裝料平臺(tái)，既方便裝取料又能省時(shí)省力提高功效。壓蓋（堵頭）采用滾珠絲杠滑臺(tái)垂直升降自對(duì)中開閉式機(jī)構(gòu)；工作缸固定在機(jī)架上（不移動(dòng)）的結(jié)構(gòu)。增壓采用一次完成式增壓器，增設(shè)了手動(dòng)卸壓裝置?？刂葡到y(tǒng)采用PLC可編程控制器+觸摸屏人機(jī)界面，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)或手動(dòng)兩種操控形式。

1.工作腔、增壓部分其主要受力零部件均采用高級(jí)優(yōu)質(zhì)合金鋼鍛件精制而成，嚴(yán)密的熱處理工藝和探傷檢測(cè)手段，為保證其使用壽命（≥20萬(wàn)次）提供了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。整機(jī)外形美觀（加機(jī)罩），結(jié)構(gòu)緊湊，使用壽命長(zhǎng)，功能安全可靠。

2.液壓控制系統(tǒng)使用引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的液壓閥，控制精確，動(dòng)作靈活可靠。在管路上設(shè)置粗、經(jīng)多次過(guò)濾和冷卻裝置，保證液壓系統(tǒng)在潔凈的液體環(huán)境下可靠運(yùn)行。

3.電氣控制系統(tǒng)使用PLC可編程控制器加觸摸屏人機(jī)界面，具有壓制趨勢(shì)、故障報(bào)警顯示、記錄，壓制過(guò)程參數(shù)實(shí)時(shí)顯示，壓制工藝參數(shù)設(shè)置、存儲(chǔ)等功能。做到操作便捷合理，控制精密，程序設(shè)計(jì)與設(shè)備工作過(guò)程無(wú)隙貼合。壓力數(shù)字顯示（直接顯示工作缸壓力），保壓時(shí)間可根據(jù)需要（在可調(diào)范圍內(nèi)）任意設(shè)置?？蛇x擇實(shí)現(xiàn)自動(dòng)或手動(dòng)操作。

4.安全性能可靠，工作腔采用單層缸設(shè)計(jì)且安全系數(shù)較高，并設(shè)有急停開關(guān)和手動(dòng)卸壓裝置。

5.本機(jī)工作介質(zhì)采用封閉且與成型模套相隔離的密封式裝置，即模套不與工作介質(zhì)相接觸。既方便操作又減少缸內(nèi)和環(huán)境污染，也降低了生產(chǎn)成本。

6.增壓采用一次增壓完成式增壓器，增壓速度快、故障率低，且有在保壓時(shí)間長(zhǎng)造成壓降超限時(shí)的自動(dòng)補(bǔ)壓功能。

7.本機(jī)配置自動(dòng)補(bǔ)液（預(yù)加壓）系統(tǒng)，可首先補(bǔ)足工作缸內(nèi)液體不足的情況下進(jìn)行預(yù)加壓（10-30MPa），有效縮短了增壓時(shí)間且提高工作效率。

8.本機(jī)密封裝置采用進(jìn)口材料密封件，密封可靠且使用壽命較長(zhǎng)。

9.本機(jī)工作腔上端設(shè)有限位裝置，有效防止工人誤操作而引起的包套破裂。

10.本機(jī)設(shè)有專用的冷卻系統(tǒng)，有效地保證了即使在夏天高溫環(huán)境下設(shè)備的連續(xù)運(yùn)行。有效防止了設(shè)備連續(xù)工作油溫過(guò)高加不起壓的現(xiàn)象。

11.本機(jī)上料裝置采用滾珠絲杠滑臺(tái)裝置，配合伺服電機(jī)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備上料系統(tǒng)的精準(zhǔn)定位，保證了下承壓絲堵精準(zhǔn)旋入下承壓絲圈。

12.本機(jī)設(shè)有三工位料臺(tái)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，保證了設(shè)備的連續(xù)運(yùn)行，提高了生產(chǎn)效率。

13.本機(jī)設(shè)有慢速卸壓機(jī)構(gòu)，且可調(diào)，有效提高了由于卸壓速度快而使工件產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象。

14.增壓油缸上端增設(shè)了耐高壓接近開關(guān)，有效減少了油缸的液壓沖擊，延長(zhǎng)了油缸的使用壽命。

15.本機(jī)設(shè)有抽液機(jī)構(gòu)，在卸完壓后真空和抽液泵同時(shí)工作，有效防止了工作腔夾模現(xiàn)象。