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一、YFM磨前閉路預(yù)粉磨系統(tǒng)的應(yīng)用范圍及效率對比：
（一）應(yīng)用范圍：
    常熟市建礦機械有限責(zé)任公司基于老一代合金錘式預(yù)磨機進行了優(yōu)化改進，研制了第五代YFM磨前閉路預(yù)粉磨系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要適用于水泥熟料。被該系統(tǒng)粉碎后的水泥熟料，80%為粉狀，用于各種規(guī)格型號的水泥磨，可大大提高磨機的臺時產(chǎn)量。該系統(tǒng)通過球磨機的球徑級配調(diào)整，可提高臺時產(chǎn)量30%以上。
    同時，該系統(tǒng)也適用于其他多種行業(yè)的制砂、制粉的理想工藝設(shè)備，如：建材、化工、礦山、冶金、耐火材料、非金屬礦、重質(zhì)碳酸鈣、高嶺土等多種行業(yè)的粉體制備預(yù)粉碎。

（二）傳統(tǒng)設(shè)備缺陷：
    目前，市場上傳統(tǒng)預(yù)碎機的工藝和裝備主要存在以下問題：
    1、一般預(yù)碎機喂料沒有達到瀑布狀均勻下料，使錘頭與襯板局部接觸，導(dǎo)致磨損加快，系統(tǒng)無法正常使用；
    2、喂料忽多忽少，導(dǎo)致瞬間超過設(shè)計承受能力，影響了主機的正常使用；
    3、由于物料中的金屬物體頻繁出現(xiàn)，導(dǎo)致錘頭、襯板的損壞，更換頻繁；
    4、市場上用的錘頭與襯板均采用傳統(tǒng)澆鑄件，磨損快，更換頻繁，使用成本高。
    5、喂料無精確計量，粗細顆粒未分離，直接流入磨機研磨，難以對磨機的磨內(nèi)研磨體進行球徑級配調(diào)整，因此無法達到理想的研磨效果。
    以上存在問題，使用戶對傳統(tǒng)熟料細碎機缺乏使用信心。

（三）YFM磨前閉路預(yù)粉磨系統(tǒng)工藝流程的優(yōu)化：
    我公司針對傳統(tǒng)預(yù)碎機存在的問題，作了詳細的研究和分析，開發(fā)了YFM磨前閉路預(yù)粉磨系統(tǒng)工藝。
   
    該系統(tǒng)工藝流程為：把物料提入到計量式料倉，由料倉自動計量控制系統(tǒng)，使物料流入布料裝置，由布料裝置進行瀑布狀均勻喂料及除鐵。物料流入高速運轉(zhuǎn)的預(yù)磨系統(tǒng)進行粉碎，預(yù)碎的物料通過提升送至多功能分離器中進行分離，使3mm以下的粉狀物料進入料庫，粗顆?；厝氩剂涎b置再磨，其他雜質(zhì)（包括大塊金屬）流出垃圾口進行處理。該流程彌補了傳統(tǒng)落后工藝及裝備的不足。

二、YFM磨前閉路預(yù)粉磨系統(tǒng)的特點：
    1、系統(tǒng)包含：喂料除鐵一體化裝置、預(yù)磨機、計量器、多功能分離器、電氣控制系統(tǒng)等設(shè)備。
    2、根據(jù)客戶要求及生產(chǎn)規(guī)模，選定系統(tǒng)配置的裝備；
    3、系統(tǒng)通過均勻喂料器與除鐵器為一體的裝置，進行瀑布狀均勻下料后細碎；
    4、錘頭選用硬質(zhì)合金，同時采用高科技真空爐焊接技術(shù)進行自動焊接，確保每副錘頭壽命可達10萬噸以上，并采用高鉻復(fù)合襯板，確保每副襯板達15萬噸以上。
    5、主機核心部位裝有合金耐磨棒，確保錘頭與襯板的間隙穩(wěn)定在3~5mm之內(nèi)，保證了出料粒度在3mm以內(nèi)，80%以上為粉狀。
    6、由于進磨物料細度穩(wěn)定，可方便調(diào)整磨機的球徑級配與磨內(nèi)風(fēng)速，確保磨機的正常流速。
    7、本系統(tǒng)采用液壓開啟裝置，方便更換錘頭與襯板。

    通過工藝設(shè)備的改造，本系統(tǒng)實現(xiàn)了穩(wěn)定高效的運行，成品的產(chǎn)量與質(zhì)量得到了明顯的提高。常熟市建礦機械有限責(zé)任公司蘇材粉體工程研究所為進一步滿足各行業(yè)的要求，提供設(shè)計、原材料分析、直至提供礦物來所終試等服務(wù)，為提高粉磨系統(tǒng)的效率攜手共進。

    歡迎新老用戶、專家、廠長、經(jīng)理實地考察使用廠家，以供決策。