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 化工助劑超微粉碎機 廠家直供

WFJ系列超微粉碎機組

化工助劑超微粉碎機 廠家直供本機由主機、輔機、電控箱除塵箱三個部分組成，設(shè)計緊湊，結(jié)構(gòu)合理，具有風選式、無篩無網(wǎng)。機內(nèi)裝有分級機構(gòu)，能使粉碎，分級一次完成。負壓輸送使粉碎作業(yè)時機腔內(nèi)產(chǎn)生的熱量源源不斷地排出，故也適應于熱敏性物料的粉碎。本機適用范圍廣，生產(chǎn)過程連續(xù)進行，出料粒度采用新技術(shù)，使用變頻調(diào)速，使粉碎細度的調(diào)控更明確更方便；能處理如：化學制品、食品、藥品、化妝品、染料、冶金、殼物醫(yī)藥、農(nóng)業(yè)、地質(zhì)、科研等行業(yè)上物料粉碎之用(例：中藥.食品.化工.保健.根類.徑類.玉米、大米、辣椒、胡椒、油麥、大豆、大蒜、八角、桂皮、脫水蔬菜、山楂、干姜、蒜片、白糖.糖精.糧食類、蝦皮、南瓜粉、調(diào)料)等多種物料的超細粉碎。

化工助劑超微粉碎機 廠家直供該機裝置是高效旋風除塵器與濾袋式除塵機組。超微粉碎機現(xiàn)為串連式一體的體形，造型新穎的除塵回收裝置具有除塵效率高，使用靈活，外觀美等特點，廣泛用應于含塵濃高度，工作場地小的場所。該機裝置不但效率高，阻力小，性能穩(wěn)定可靠（進口含塵變動較大時，對全效率高影響不大，對漏風適用較強，各種工礦企業(yè)汗晨氣體或回收物料之用）。
該機裝置使用時，必須保證電機開機運轉(zhuǎn)旋風除塵器及管道必須密封，以避免影響除塵效率，定時清理布袋，確保濾袋工作效率。

氣錘拍打管壁提高出料流暢度

化工助劑超微粉碎機 廠家直供物料經(jīng)進料口螺旋送料器，將物料送入機體與導流圈之間的粉碎室，在粉碎室內(nèi)被高速旋轉(zhuǎn)的刀片沖擊下，使物料甩向固定在機體上的齒圈，造成撞擊、剪切，以及物料與刀片、齒圈間的相互碰撞、摩擦、剪切進行交替粉碎。粉碎后的物料，在負壓氣流的拉力作用下，小粉粒克服自重，隨氣流越過導流圈，進入分級室。分級葉輪由葉片組成，高速旋轉(zhuǎn)的葉片產(chǎn)生與負壓相反的離心力，沉入葉道內(nèi)的粉粒同時受到負壓氣流的向心力和粉粒自重及葉輪產(chǎn)生的離心力的作用，粉粒中大于臨界直徑（分級粒徑）的顆粒因質(zhì)量大，被甩回粉碎室繼續(xù)粉碎，小于臨界直徑的顆粒經(jīng)排粉管進入旋風收集器經(jīng)排料閥排出。分級葉輪的旋轉(zhuǎn)速度越高，分級的粉粒越細，調(diào)正分級葉輪的旋轉(zhuǎn)是控制粉粒大小的決定因素。設(shè)備通過負壓風運的方法把物料運入旋風分離器，袋式除塵器、排出物料粉塵由吸塵箱經(jīng)脈沖式空氣離心器濾筒過濾回收，本公司有別于同行所用的布袋式除塵箱更能提高吸塵效果。生產(chǎn)過程中無粉塵飛揚，且能提高物料的利用率，降低企業(yè)成本。

1設(shè)計緊湊，結(jié)構(gòu)合理，機內(nèi)裝有內(nèi)分級機構(gòu)，使粉碎、分級一次完成，以減少過粉碎而造成的能耗損失。
2系統(tǒng)中裝有引風機，在粉碎作業(yè)時可將機內(nèi)產(chǎn)生的熱量連續(xù)不斷的排出，因而適應熱敏性物料的粉碎。
3適應性強，具有較窄的粒度分布，產(chǎn)品粒度均勻，細度可達10um。
4在不停機情況下，調(diào)節(jié)分級機轉(zhuǎn)速或調(diào)節(jié)風量，可得到所需粒度、分布均勻的制品。
5粉塵捕集袋截留的細粉能有效回收，降低了物料的損耗率。
6主要粉碎部件采用高級合金工具鋼制造，可大大延長磨損件的使用壽命，延長更換周期。
7軸承系統(tǒng)采用國外進口高速精密軸承，轉(zhuǎn)子整體做動平衡，使整機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，振動小，噪音低。
8管道連接采用，卡拆式結(jié)構(gòu)，能快速、方便地拆裝、清洗。
9配有旋風分離器和除塵器，生產(chǎn)過程中無粉塵飛揚;粉塵捕集袋能有效截留氣流中的微粉，使廢氣排放符合清潔環(huán)保要求。

備注：具體產(chǎn)量按不同物料不同細度比重而定。正常粉碎溫度在30-50°。

※冷卻系統(tǒng)：風冷冷凍型機組，水冷機組機腔夾套循環(huán)。

因本公司產(chǎn)品較多而且應用范圍較廣，為了節(jié)省您的時間，請電話溝通，我們根據(jù)你們的不同要求，針對性選型與非標設(shè)計配套。

1、開箱后首先仔細檢查設(shè)備是否在運輸過程中受損，然后把主機、輔機及電控裝置到位，再接通主輔機的管道，每個管道口法蘭裝配時均需涂“鐵錨609”液態(tài)密封膠，以保證管道密封性，同時各單機及管道法蘭用接地導線接起來，并接地，以避免靜電火花引起的粉塵爆炸。

2、首先接通水管，試運轉(zhuǎn)5分鐘后檢查水溫，當水溫升高應加大水管流量，確保軸襯正常運轉(zhuǎn)。

3每臺單機試運轉(zhuǎn)之前，須檢查機內(nèi)是否存有金屬物品，如有即排去、螺栓是否緊固、皮帶松緊度、防護罩的可靠性等等。

4、按下述順序啟動各臺電動機：(1風機 2主機 3關(guān)風機4送料機5分級機6脈沖)

5、空車運行5分鐘后，操作員要仔細觀察控制柜上的各種儀表，待空載電流穩(wěn)定后，方可投料。投料后，不允許電流超過額定值為15.2安倍，否則應減少進給量，確保正常運轉(zhuǎn)，排料電動機可定時工作。

6、可按下述順序停機：

螺旋給料器，進行5分鐘后，可同停粉碎主機、除塵器、分級器、閉風器。

7、操縱分級器的無級變速手柄，可改變分級輪變速，同時達到調(diào)整制品的粒度，如要求制品粒度細，可提高轉(zhuǎn)速，反之降低轉(zhuǎn)速，變大粒度顆粒。

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