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耐馳開發(fā)的石墨球形化設(shè)備 GyRho克服了傳統(tǒng)技術(shù)的缺點(diǎn)，為高效、工藝技術(shù)優(yōu)化的石墨球形化提供了完善的解決方案。開始先將片狀石墨預(yù)研磨至合適的初始粒徑，以便在分級(jí)磨或流化床氣流磨中進(jìn)行球形化。實(shí)際的顆粒球形化直接在耐馳新設(shè)計(jì)的石墨球形化設(shè)備 GyRho 中進(jìn)行，該裝置有各種結(jié)構(gòu)尺寸，可以為客戶以滿足所需的生產(chǎn)量。對(duì)于更大的產(chǎn)量需求，可以同時(shí)操作兩臺(tái)（或更多）機(jī)器，并取代傳統(tǒng)工藝，傳統(tǒng)工藝達(dá)到同等產(chǎn)量至少需要20臺(tái)機(jī)器。

由于降低了系統(tǒng)的復(fù)雜性，設(shè)置所需的產(chǎn)品參數(shù)要簡(jiǎn)單得多，同時(shí)實(shí)用性也增加了。

原則上，該過程分為三個(gè)階段：進(jìn)料、球形化和卸料。在填充進(jìn)料階段，產(chǎn)品被輸送到腔體中。在球形化階段，顆粒受到應(yīng)力，直到通過工藝參數(shù)變圓。在出料階段，腔體由帶有旋風(fēng)分離器的抽吸裝置排空并分離。