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污泥經(jīng)輸送泵進入動(靜)態(tài)混合器，與同時加入的濃度為0.05~0.1%陰(陽)離子絮凝劑溶液相混合并充分反應(yīng)后，渣(泥)漿中的微小固體顆粒(或懸浮物)聚凝成體積較大的絮狀團塊，物料間的結(jié)合水及表面水被分離成自由水，當物料被輸送鋪展到加長的重力預脫水區(qū)(或帶式濃縮機上)的濾網(wǎng)上，在重力的作用下自由水透過濾網(wǎng)背面而滲出分離，形成不流動狀態(tài)的污泥，達到壓榨脫水區(qū)實施**壓力條件，然后隨著網(wǎng)帶的移動而夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過具有可調(diào)張緊力的過濾帶及直徑逐漸遞減的轉(zhuǎn)輥和對壓輥，實施連續(xù)增加的緩慢的對輥擠壓力、剪切力作用，通過楔形區(qū)、低壓區(qū)、中壓區(qū)、高壓區(qū)和強力對輥擠夾區(qū)將渣（泥）漿中的水份經(jīng)過逐級增壓的方式不斷擠壓出來，*后形成含水率較低的濾餅排出，通過刮料板刮離，上下濾帶分開，經(jīng)過高壓沖洗水及滾刷清除濾網(wǎng)表面孔隙中的微量顆粒，繼續(xù)進入下一步脫水循環(huán)

主要功能特點

●機械性能穩(wěn)定、可靠、可實現(xiàn)24小時連續(xù)生產(chǎn)運行，處理量大，產(chǎn)量高。
●新式雙流程絮凝，脫水效果好，濾餅含水率極低，后續(xù)處置方便經(jīng)濟。
●結(jié)構(gòu)設(shè)計先進合理，超長重力過濾脫水段，采用立式強力對壓輥或?qū)簬赫?，適用范圍廣。
●濾液清潔，方便回用，減少二次污染。
●低絮凝液和動能消耗。；
●整機防腐性好，操作方便，維護、維修簡易。
●全自動運行控制，優(yōu)質(zhì)零配件使用壽命長。

工作原理

● 污泥絮凝
為了提高污泥的脫水性，改良濾餅的性質(zhì)，增加物料中的水份滲透性，需對污泥進行物化處理，本機使用先進的新式流程絮凝裝置以達到**絮凝反應(yīng)效果，該方法不但絮凝團塊大，結(jié)合緊，還可節(jié)省大量藥劑，運行費用低，經(jīng)濟效益十分明顯。

● 重力濃縮脫水區(qū)
污泥經(jīng)布料斗均勻送入濾網(wǎng)，隨著濾帶向前運行，游離態(tài)的水在自重作用下通過足夠長的重力自由脫水區(qū)流入接水槽，重力脫水段也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的大部分自由水及間隙水，合污泥的流動性減小，便于污泥在濾網(wǎng)上的較厚堆積，增強污泥結(jié)壓榨的承受力。

● 低壓、中壓脫水區(qū)
重力脫水后污泥流動性幾乎完全喪失，隨著濾帶的向前運行，污泥由楔形區(qū)被帶入多孔輥上，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，濾液開始從濾帶的兩面溢出，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大。同時也逐步增加絮凝團的擠壓穩(wěn)定性。

● 對夾擠壓輥(或帶）高壓脫水區(qū)
污泥脫離中壓區(qū)后就進入高壓區(qū)，污泥在此區(qū)內(nèi)受到1~3組對夾輥（或帶）擠壓，經(jīng)過強力擠壓后體積大幅收縮，污泥內(nèi)的間隙游離水被充分擠出，此時，形成含固率較高的濾餅。

帶式污泥脫水機（DYQ-P1）主要規(guī)格及其技術(shù)參數(shù)

技術(shù)參數(shù)		機型
技術(shù)參數(shù)		DYQ750P1	DYQ1000P1	DYQ1500P1	DYQ2000P1	DYQ2500P1	DYQ3000P1
功率（Kw）	主機	2.2	3	4	5.5	7.5	7.5
功率（Kw）	成套	11	13	17	19	22	25
濾帶寬度(mm)		750	1000	1500	2000	2500	3000
處理量(m3/hr)		3~7	6~11	8~16	12~23	16~28	19~33
外型尺寸	長(mm)	5200	5400	5500	5600	5600

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主要功能特點

工作原理