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立式壓濾機產(chǎn)品介紹

      立式壓濾機又稱濾布全行走式自動壓濾機，二十世紀(jì)六十年代出現(xiàn)于前蘇聯(lián)，后德國、芬蘭、美國等國家也相繼制造該種過濾機，廣泛應(yīng)用于鎳精礦、氧化鋅浸出液、酵素、淀粉、堿渣、沸石、銅精礦等產(chǎn)品的過濾。

立式壓濾機工作原理

     立式壓濾機長程序控制工作模式有六個過程：過濾：泵入物料懸浮液；一次隔膜擠壓：擠壓成形濾餅；濾餅洗滌：清水洗濾；二次隔膜擠壓：重新擠壓濾餅；濾餅吹干：高壓風(fēng)吹干，帶走少量水分；濾餅排出與濾布洗滌：兩側(cè)落下濾餅、卸料，同時洗滌濾布。
短程序控制工作模式有四個過程：過濾、隔膜擠壓、濾餅吹干、濾餅排出與濾布洗滌。
① 過濾 當(dāng)過濾板框關(guān)閉后,料漿同時通過料漿管進入每個濾腔.濾液通過濾布進入濾液腔,然后進入濾液軟管,*后到達濾液管.
② 一次隔膜擠壓 高壓水通過高壓水軟管進入隔膜上方,隔膜向濾布表面擠壓濾餅,從而將濾液擠出濾餅.
③ 濾餅洗滌 洗滌液經(jīng)與料漿相同的路徑被泵送到過濾腔; 由于液體注滿濾腔,隔膜被抬起,水從隔膜上方 擠出.洗滌液在通過濾餅和濾布后流入排放管.
④ 二次隔膜擠壓 在洗滌階段之后留在濾腔里的洗滌液用上述第二階段中的方法被擠壓出去.
⑤ 濾餅吹干 濾餅的*后干燥是由壓縮空氣完成的.通過分配管進入的空氣充滿了過濾腔,抬起隔膜,使隔膜上的高壓水排出過濾機.通過濾餅的氣流減少水分含量到**程度,同時排空濾液腔.
⑥ 濾餅的排出與濾布洗滌 當(dāng)干燥過程完成后,板框組件打開,濾布驅(qū)動機構(gòu)開始運行,濾布上的濾餅從過濾機兩邊排出.同時,安裝在壓濾機里的洗滌裝置沖洗濾布的兩面, 以確保過濾效果前后一致,而不需添加任何裝置.
立式自動壓濾機是利用高壓擠壓與高壓氣吹干的作用,將漿料中的濾液壓出而達到固液分離.它同時具備了洗滌,脫水和風(fēng)干的三大功能.
立式壓濾機、臥式壓濾機和帶式壓濾機的共同點就是通了濾布形成壓力差，讓液體通過濾布滲析出來，而固體就被濾布攔截阻擋在濾布上，就是俗稱的“脫水”。但不同的類型的壓濾機，其過濾濾室的方式之不一樣的，所以區(qū)分他們**的方法就是看它的過濾結(jié)構(gòu)來區(qū)分。
立式壓濾機和臥式壓濾機的區(qū)分，這兩種形式的壓濾機的過濾結(jié)構(gòu)的都是由一塊一塊的濾布有序的排列而成，但排列的方向不一樣，臥式壓濾機豎直放，而立式則是水平重疊而放。還有濾布不一樣，臥式壓濾機的濾布是一張一張的方形的濾布做成，也就是說有多少塊濾板就有同樣數(shù)目的濾布。而立式壓濾機的濾布則只有一張，也就是一張頭尾相連的濾布帶，它來回的穿梭在立式的每一塊濾板之間。

立式壓濾機特點

  （1）入料時間短
    獨特的各濾室單獨注漿，確保了全部濾室同步入料，濾板受力均勻，料漿注滿濾室時間短，過濾速度大大優(yōu)于中心入料的快開壓濾機。
 （2）全自動化運行
    本設(shè)備集過濾、濾餅洗滌、擠壓、風(fēng)干、自動卸料、自動清洗濾布等功能與一體，采用PLC可編程序控制器與設(shè)置在壓濾機各控制點上的信號控制裝置一同保證壓濾機安全、可靠的實現(xiàn)自動閉路循環(huán)工作，100%自動化運行，無需人工干預(yù)，減輕了工  人的勞動強度。
 （3）濾餅水分低
   采用高壓隔膜擠壓+高壓風(fēng)吹風(fēng)干燥，大幅度降低濾餅水分。
 （4）產(chǎn)量高
  濾板水平放置，采用每塊濾板單獨快速入料，入料快，產(chǎn)量高。
 （5）濾布再生
  配有濾布自動清洗裝置，對濾布雙面進行清水洗滌。
 （6）可隨時調(diào)整運行參數(shù)
  電控柜采用觸摸屏顯示壓濾機每一個運行動作的實時畫面及數(shù)據(jù)，可為用戶根據(jù)現(xiàn)場工況變化隨時調(diào)整壓濾工藝參數(shù)。
 （7）濾板密封壓力高，不噴料漿
  高壓油缸壓緊，自動保壓，可保證壓濾機在1.6Mpa隔膜壓榨壓力下得到可靠的密封。
 （8）環(huán)保
 濾液和高壓風(fēng)以暗流形式排出，減少了對操作環(huán)境的污染。
 （9）經(jīng)久耐用
 整機采用四立柱框架式結(jié)構(gòu)，全鋼濾板，設(shè)備經(jīng)久耐用。
 （10）可節(jié)約大量人力資源
 在正常生產(chǎn)過程中無需人員現(xiàn)場看守或一人看守多臺立式。