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除渣器一般溶解空氣對生產(chǎn)沒有太大的影響，只有它轉(zhuǎn)為束縛空氣時，才造成危害。這可表現(xiàn)為以下幾方面：

1）自由的空氣泡逸出液面時，如果漿料中含表面活性物質(zhì)較多（比如制漿的漿料洗滌不干凈，或施膠量過大等），氣泡到達(dá)液面仍較穩(wěn)定，形成泡沫。泡沫嚴(yán)重時，將影響生產(chǎn)，影響紙的質(zhì)量。

2）束縛空氣會使部分纖維的表觀比重降低，在開口式流箱的堰池等流速緩慢處，這部分纖維漂浮絮聚，并與比重較大的纖維分離，從而使?jié){料分散不均勻。另外氣泡存在于兩根纖維之間時，由于水的表面張力作用，使兩根纖維通過氣泡而結(jié)合起來，即束縛空氣更易促使纖維絮聚，從而影響成紙的勻度，甚至影響纖維間的結(jié)合及成紙強(qiáng)度。

3）當(dāng)纖維的網(wǎng)面上成形時，纖維表面上的氣泡往往會堵塞纖維網(wǎng)格中的毛細(xì)管，從而阻塞脫水通路，影響網(wǎng)上的濾水。另外在長網(wǎng)機(jī)上，漿料中的空氣會在案輥的抽吸區(qū)膨脹，使抽吸區(qū)的真空度降低，從而減弱網(wǎng)部的脫水能力。實驗證明，經(jīng)過脫氣處理的漿料其網(wǎng)部脫水量能提高29%左右。

4）束縛空氣的存在，會使成紙的緊度也有所降低，而且由于它對成紙勻度的不良影響，會造成表面平滑度有所下降。以致影響紙頁與烘缸接觸的緊密程度，從而影響干燥的傳熱，使耗汽量有所增加。有人實驗證明，經(jīng)脫氣處理的漿料，抄紙時干燥的耗汽量可降低7%左右。

5）漿料中的空氣在管路中析出時，會在液相中形成氣相，從而造成液體流量的波動，出現(xiàn)流動不穩(wěn)定的狀態(tài)。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是在管路中靜壓急劇降低，或者流速急劇變化時，比如速度高時流過銳角彎頭，發(fā)生流束的分離；流經(jīng)網(wǎng)板式節(jié)流閥，使閥后壓力降低；流過分支點，使壓力和速度頭都急劇變化時，空氣就會由漿料中析出。這種現(xiàn)象發(fā)生在泵的入口，則將由于氣相容積的妨害，影響泵輸送液體的效率，甚至可以使泵的容量降低16%。

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