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NMZ自吸磁力泵

直接聯(lián)系

安徽氟源泵閥制造有限公司

安徽

產(chǎn)品規(guī)格型號

參考報價：

面議

品牌：

氟源泵閥

型號：

NMZ自吸磁力泵

關(guān)注度：

622

產(chǎn)品介紹

型號及技術(shù)數(shù)據(jù)

型號	流量 m3	揚(yáng)程 m	汽蝕余量 m	效率 %	軸功率 kw	電機(jī)功率 kw	進(jìn)口x出口 mm
NMZ32-20-125	3.2	20	2.5	23	0.77	1.5	32x20
NMZ32-20-160	3.2	32	2.5	24	1.19	2.2	32x20
NMZ40-25-125	6.3	20	2.5	30	1.59	2.2	40x25
NMZ40-25-160	6.3	32	2.5	30	1.87	3	40x25
NMZ40-25-200	6.3	50	2.5	23	3.80	5.5	40x25
NMZ50-32-125	12.5	20	2	51	1.36	3	50x32
NMZ50-32-160	12.5	32	2	47	2.36	4	50x32
NMZ50-32-200	12.5	50	2	40	4.34	7.5	50x32
NMZ50-32-250	12.5	80	2	25	11.11	18.5	50x32
NMZ65-50-125	25	20	2	56	2.48	4	65x50
NMZ65-50-160	25	32	2	56	3.97	5.5	65x50
NMZ65-40-200	25	50	2	48	7.23	11	65x40
NMZ65-40-250	25	80	2.5	38	14.62	22	65x40
NMZ80-65-125	50	20	3	48	5.79	7.5	80x65
NMZ80-65-160	50	32	3.5	58	7.66	11	80x65
NMZ80-50-200	50	50	3.5	60	11.57	18.5	80x50
NMZ80-50-250	50	80	3.5	48	23.15	37	80x50
NMZ100-80-125	100	20	4.5	65	8.55	11	100x80
NMZ100-80-160	100	32	4.5	65	13.68	18.5	100x80
NMZ100-65-200	100	50	4.5	63	22.05	30	100x65
NMZ100-65-250	100	80	4.5	52	42.74	55	100x65

安裝及維護(hù)
1、按基礎(chǔ)尺寸做好混凝土基礎(chǔ)，同進(jìn)予埋好地腳螺栓；
2、在安裝前應(yīng)對泵和電機(jī)進(jìn)行檢查，各部分應(yīng)無損，泵內(nèi)應(yīng)無雜物；
3、將機(jī)組放在基礎(chǔ)上，在底板和基礎(chǔ)之間放成對楔墊，通過調(diào)整楔墊，找正泵的水平。調(diào)好后，擰緊地腳螺栓；
4、泵的吸入、吐出管路另設(shè)支架支承；
5、安裝完畢，*后用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，檢查有無擦碰現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動輕松、均勻無串動現(xiàn)象則安裝結(jié)束；
6、為防止雜物進(jìn)入泵內(nèi)，在進(jìn)口處應(yīng)設(shè)過濾器，過濾面積應(yīng)大于管路截面積3~4倍；
7、揚(yáng)程高的泵在出口管路上還應(yīng)該安逆止閥，以防突然停機(jī)的水錘破壞；
8、必須保證泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量，并考慮管路損失及介質(zhì)溫度。
★ 啟動和運(yùn)行
1、開車前應(yīng)將泵內(nèi)灌滿輸送的液體（如是在吸上的情況）關(guān)閉出口閘閥接好電源；
2、接通電源，正確按指示牌方向檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確；
3、機(jī)組試動轉(zhuǎn)5~10分鐘，如無異?，F(xiàn)象可投入運(yùn)行；
4、停機(jī)時，應(yīng)先將出口的閘閥關(guān)閉，然后再切斷電源；
5、拆卸時首先用清水沖洗泵體直到泵體內(nèi)腐蝕性的介質(zhì)完全洗干凈；
6、更換泵機(jī)配件時，不得用尖物、硬物重?fù)舯昧慵?，?yīng)用軟木布包木頭輕擊，拆下的零部件應(yīng)輕放，密封面朝上。

★ 維修及保養(yǎng)

故障	原因	解決方法
打不出液體	1、吸入管內(nèi)有空氣	1、重新灌注液體或排空氣體
	2、吸放管漏氣	2、檢查吸入管路
	3、泵內(nèi)灌注液體不足	3、重新灌注液體
	4、吸入管路有雜物堵塞	4、清除堵塞雜物
	5、泵反轉(zhuǎn)	5、調(diào)整轉(zhuǎn)向
	6、吸上高度太高	6、降低安裝高度
流量不足	1、葉輪損壞	1、更換葉輪
	2、轉(zhuǎn)速不夠	2、檢查電機(jī)和供電線路
	3、管路內(nèi)有雜物堵塞	3、清除堵塞物
功率過大	1、輸送介質(zhì)比重過大	1、降低粘度或增加灌注壓力
	2、泵軸線與電機(jī)軸線誤差過大	2、重新調(diào)整
	3、有機(jī)械磨擦	3、檢查何處磨擦，進(jìn)行檢修
揚(yáng)程不足	1、輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣	1、重新灌注液體或排空氣體
	2、葉輪損壞	2、更換葉輪
	3、轉(zhuǎn)速不夠	3、檢查電機(jī)和供電線路
	4、輸送介質(zhì)比重過大	4、降低粘度或增加灌注壓力
泵組振動	1、泵軸線與電機(jī)軸線誤差過大	1、重新調(diào)整
	2、吸上高度大，產(chǎn)生氣蝕	2、降低安裝高度
	3、有機(jī)械磨擦	3、檢查何處磨損，進(jìn)行檢修
軸端滲漏及密封滲漏	1、軸端卡環(huán)間隙過大，卡環(huán)松	1、調(diào)整卡環(huán)螺釘
	2、吸上高度太高，產(chǎn)生氣蝕	2、降低安裝高度
	3、機(jī)械密封動、靜環(huán)磨損，彈簧壓力小	3、理換磨損材料，調(diào)整彈簧
	4、機(jī)械密封動、靜環(huán)吻合不好	4、調(diào)整動、靜環(huán)

1、定期檢查泵和電機(jī)，更換易損零件；
2、長期停機(jī)不用時，應(yīng)清洗泵內(nèi)流道并切斷電源加蓋防塵罩；按指示片方向開機(jī)動轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn)及空轉(zhuǎn)。

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