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微粉蠟在涂膜中所提供的特點：

1.耐磨、防刮傷、防擦傷：蠟分布在涂膜中借紫保護涂膜，防止刮傷、擦傷并提供耐磨損性，譬如集裝箱涂料、木器涂料、裝飾涂料等均需此功能。

2.控制摩擦系數(shù)：通常利用它的低摩擦系數(shù)提供涂膜優(yōu)異的滑度，同時因不同種類的蠟粉而且有特殊絲綢柔和的觸感。

3.耐化學品性：由于蠟粉的安定性耐能賦予涂膜更佳的耐水、耐鹽水噴霧等性能。

4.防止貼合：避免涂裝物或被印刷物有回粘、貼合現(xiàn)象。

5.控制光澤度：選擇適當?shù)南灧?，依照不同的添加量而有不同的消光效果?/span>

6.防止二氧化硅等硬結沉積，增加涂料儲存的安定性。

7.防止金屬刮痕：尤其是在印罐涂料，除了提供良好的加工性，更可以起到保護印罐儲存的儲存安定。

聚四氟乙烯PTFE

可以作為一種助劑用于工程塑料改性行業(yè)中，主要的作用是：防滴落劑，耐磨潤滑劑；作為防滴落劑的PTFE通常是大分子量（400-500萬）的聚四氟乙烯粉末；小分子的PTFE（20萬左右），在加入到塑料，涂料，橡膠等材料中能夠明顯降低材料表面的摩擦系數(shù)，提高材料本身的抗磨損性能，同時起到內(nèi)部潤滑和脫模的左右 在工程塑料改性中，在需要阻燃等級UL94V-0不滴落的情況下，可以使用PTFE粉作為防滴落劑，從而減少阻燃劑的使用量，作為防滴落劑使用的PTFE聚四氟乙烯主要有三種形態(tài)：乳液型，純粉型，包覆型 純粉的PTFE聚四氟乙烯粉末的分散效果更好一些。

防滴落劑主要使用在需要阻燃劑別達到V0級的塑料材料中，能防止熔化滴落并提高阻燃性能，在減少阻燃劑的用量時同樣能達到UL?V-0的要求，同時降低成本，增強產(chǎn)品競爭力。其中以PC、PC/ABS用得*多。另外在PBT、ABS、HIPS等材料里面亦有廣泛的應用。PA、PP這兩種材料為結晶型的聚合物，與聚四氟乙烯的相容性不好，防滴落劑在這兩種材料中不太好用，控制不好的話容易出現(xiàn)發(fā)脹的現(xiàn)象。建議在PA、PP中使用純粉型的防滴落劑

該產(chǎn)品廣泛用于各類工程塑料該性,具有阻燃、防滴落、耐酸、耐堿、耐磨、耐高溫等突出性能.在產(chǎn)品生產(chǎn)加工中適量加入該助劑,不僅分散性好,而且能有效的增加流動性,在配合其他各種阻燃劑使用的同時,能輕松實現(xiàn)各類工程塑料VO阻燃效果.

純粉型的防滴落劑使用好的前提是如何很好的解決分散方面的問題?，F(xiàn)今大多生產(chǎn)純粉型防滴落劑的廠家都會對產(chǎn)品的表面進行燒結處理，大大增加了產(chǎn)品的流動性與分散性。使產(chǎn)品在預混合時能能很好的分散且不?
易提前纖維化。較之早期的未進行燒結處理的純粉型防滴落劑相比分散性能提高很多。使用純粉型防滴落劑在分散方面需要注意如下幾點：?

（1）將預混合過程分兩步進行，先將防滴落添加劑和粉狀或顆粒狀樹脂原料混合，防滴落劑含量控制在3-10%。時間90s左右，速度低于900轉(zhuǎn)/分。?

（2）將預混合好的混合樹脂與純樹脂原料混合，稀釋成*終需要的含量，如：0.3%（時間：120s左右,速度低于450轉(zhuǎn)/分）。?
（3）在工況允許的范圍內(nèi)盡量降低螺桿擠出機內(nèi)的加工溫度。?

（4）在工況允許的范圍內(nèi)盡量加大螺桿的剪切力。

（5）嚴格控制系統(tǒng)內(nèi)水份含量（約0.05%-0.5%）。純粉型的防滴落劑與包覆型的防滴落劑相比更具有競爭優(yōu)勢。首先體現(xiàn)在降低成本上，純粉型防滴落劑PTFE含量為100%，達到相同的效果添加量會更低。其次純粉型防滴落劑添加到塑料材料中不會帶進雜質(zhì)，包覆型的防滴落劑外層的包覆相對于*終產(chǎn)品來說實際上就是雜質(zhì)，對材料的物理性能多少會有些影響的。另外純粉型的防滴落劑由于不會引入雜質(zhì)，所以可以有較大的添加量（包覆型防滴落劑的**添加量只能有0.5%）

特性：

1、可在PC,ABS,PC/ABS,PBT,HIPS中添加使用。?

2、提高阻燃性?

3、防止燃燒而產(chǎn)生的滴落?

4、環(huán)保型添加劑?

5、與溴類，磷氮類及硅類阻燃劑均能配合使用。?

6、添加量?。?.1-0.5%），效果明顯?

7、纖維化能力強?

8、優(yōu)秀的流動性和分散性?

9、成型品外觀優(yōu)良。