低色度無VOC萜烯樹脂

萜烯樹脂的主要用途：1、在SIS系熱溶膠粘劑中與C5石油樹脂并用可解決其單獨使用時的水性(滲水)現(xiàn)象。2、在SBS系熱溶膠粘劑中在優(yōu)良的耐熱、耐侯、耐老化性，優(yōu)良的增粘效果。3、在溶劑型天然橡膠膠粘劑中較好的初粘性內聚力以及防老化后耐蠕變性。4、在溶劑型SBR橡膠粘著劑中具有維持內聚力和良好的初粘性、尤其在快速粘著方面較優(yōu)良。5、在溶劑型丙烯酸膠粘劑中與格種丙烯酸相溶良好、對接著力和凝聚力有明顯提高。6、在EVA系熱溶膠粘劑中良好的相溶性、加熱穩(wěn)定性、接著力、高溫接著性。剝離強度和內聚力將隨其含量的增加而增加。低色度無VOC萜烯樹脂

定義與分類：萜類化合物是那些可以劃分為若干異戊二烯結構單元的碳氫化合物其分子式與異戊二烯有簡單的倍數(shù)關系，通式可以寫成較初人們認為萜烯是從異戊二烯（C5H8）衍生來的，但實際上并非如此，據(jù)同位素示蹤研究萜類化合物是植物體以甲戊二羥酸為原料合成的，而在自然界中也確實存在著極個別的萜類化合物結構無法被劃分為異戊二烯結構單元，因此目前對萜類化合物比較準確的定義是：由甲戊二羥酸衍生的，分子式符合（C5H8）n通式的衍生物。根據(jù)萜類化合物的結構可以分為單萜（由兩個異戊二烯單位組成）、倍半萜（由三個異戊二烯單位組成）、二萜（由四個異戊二烯單位組成）、二倍半萜（由五個異戊二烯單位組成）、三萜（由六個異戊二烯單位組成）、四萜（由八個異戊二烯單位組成）、多聚萜（由八個以上異戊二烯單位組成）等。低色度無VOC萜烯樹脂在EVA系熱溶膠粘劑中良好的相溶性、加熱穩(wěn)定性、接著力、高溫接著性。

萜烯樹脂如何產(chǎn)生的：聚合機理①萜烯的聚合：在工業(yè)上采用陽離子催化溶液聚合法。催化劑為路易斯（Lewis）酸，如AlBr3、AlCl3、ZrCl4、BF3、BF3（C2H5）2O、SnCl4、BiCl3、SbCl3、ZnCl2等，其中以AlCl3為替代。α-蒎烯、β-蒎烯、雙戊烯等在溶劑中和在路易斯酸的作用下聚合。聚合反應經(jīng)過鏈引發(fā)、鏈增長和鏈終止階段。β-蒎烯和雙戊烯由于有環(huán)外或末端亞甲基存在，較α-蒎烯易于聚合。因此，α-蒎烯聚合時，常采用復合催化劑以提高產(chǎn)品的得率和質量。復合催化劑有：三氯化鋁—三溴化鋁，三氯化鋁—三烷基氯化硅，三氯化鋁—烷基二氯化硅，三氯化鋁—三乙基胺，三氯化鋁—三乙基氯化鍺等。②β-蒎烯的聚合：以β-蒎烯為原料，無水AlCl3為催化劑進行聚合時，無水AlCl3在助催化劑（如外來的微量水）的作用下衍生成復式的質子酸。

萜烯樹脂的用途：萜烯樹脂是由萜烯混合物聚合而成 ,又稱聚萜烯樹脂.化學分子式(C10H16)n,平均分子量650-1250.它是一種優(yōu)良的增粘劑,具有粘接力強,抗老化性能好、內聚力高、,耐熱、耐光、耐酸、耐堿、耐臭、無毒等優(yōu)良性能。膠粘劑方面：熱熔膠、壓敏膠、**膠、封口膠、膠水等；涂料方面：模板漆，內外墻乳膠漆，防火乳膠漆，建筑涂料等；橡膠領域：天然橡膠、合成橡膠、乳膠、生膠、液體橡膠、粉末橡膠等；紡織皮革領域：印花膠粘劑、織物粘貼熱熔膠、襯布加工熱熔膠、地毯背膠用熱熔膠等；包裝材料：包裝膠、封裝粘合劑、食品包裝粘合劑、飲料封裝粘合劑、煙包用膠等；油墨材料：紙張印刷油墨、包裝箱印刷油墨、溶劑型油墨、樹脂型油墨等。在選擇增粘樹脂時必須按相似相容原理考慮其與彈性體兩相的相容性。

萜烯樹脂：性狀：萜烯樹脂為淡黃色透明脆性固體。易溶于苯、甲苯、松節(jié)油等有機溶劑。不溶于水、甲醇、乙醇等?；瘜W分子式：（C10H16）n，平均分子量650-1250。它是一種優(yōu)良的增粘劑，具有粘接力強，抗老化性能好，內聚力高，耐熱、耐光、耐酸、耐堿，無臭、無毒等優(yōu)良性能。用途：萜烯樹脂是一些熱塑性嵌段共聚物，如苯乙烯—丁苯橡膠（SBR）、—異戊二烯—苯乙烯（SIS）和苯乙烯（SBS）的優(yōu)良增粘劑，該樹脂有優(yōu)良的顏色穩(wěn)定性能。它是一種新型的優(yōu)良增粘劑，其增粘性能優(yōu)于松香、松香改性物及石油樹脂等；它又是熱熔膠的改良劑，在**膠、膠粘劑、熱熔涂料、壓敏膠、復膜膠、高級油墨、包裝、防銹油等工業(yè)得到普遍應用。萜烯樹脂：松脂靜置時，樹脂酸的結晶從松脂中析出下沉。低色度無VOC萜烯樹脂

在SIS系熱溶膠粘劑中與C5石油樹脂并用可解決其單獨使用時的水性(滲水)現(xiàn)象。低色度無VOC萜烯樹脂

酚醛樹脂的生產(chǎn)工藝是什么呢：生產(chǎn)方法: 常用的原料為苯酚、間苯二酚、間甲酚、二甲酚、對叔丁基或對苯基酚和甲醛、糠醛等。生產(chǎn)過程包括縮聚和脫水兩步。按配方將原料投入反應器并混合均勻，加入催化劑，攪拌，加熱至55～65℃，反應放熱使物料自動升溫至沸騰。此后，繼續(xù)加熱保持微沸騰（96～98℃）至終點，經(jīng)減壓脫水后即可出料。近年來，開發(fā)成功連續(xù)縮聚生產(chǎn)酚醛樹脂新工藝。影響樹脂合成和性能的主要因素為酚與醛的化學結構、摩爾比和反應介質的pH。酚與醛的摩爾比大于或等于1時,初始產(chǎn)物為一羥甲基酚,縮聚時生成線型樹脂;小于1時，生成多羥甲基酚衍生物,形成的縮聚樹脂可交聯(lián)固化。反應介質的pH小于7時,生成的羥甲基酚很不穩(wěn)定，易縮聚成線型樹脂；大于7時,縮聚緩慢，有利于多羥甲基酚衍生物的生成。低色度無VOC萜烯樹脂

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