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陶瓷膜是以氧化鋁、氧化鈦、氧化鋯等經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成的具有多孔結(jié)構(gòu)的精密陶瓷過濾材料，多孔支撐層、過渡層及微孔膜層呈非對(duì)稱分布，過濾精度涵蓋微濾、超濾、納濾。陶瓷膜過濾是一種“錯(cuò)流過濾”形式的流體分離過程：原料液在膜管內(nèi)高速流動(dòng)，在壓力驅(qū)動(dòng)下含小分子組分的澄清滲透液沿與之垂直方向向外透過膜，含大分子組分的混濁濃縮液被膜截留，從而使流體達(dá)到分離、濃縮、純化的目的。

平板陶瓷膜是陶瓷膜的一種新構(gòu)型，它也是由純度為99%α—AL2O3高溫條件下燒結(jié)而成的非對(duì)成膜。平板膜VS管式膜：填裝面積大，投資和運(yùn)行成本低，占地面積小，可濃縮的固體含量濃度高，水回用率高;可減少預(yù)處理系統(tǒng)。

顆粒堆積工藝?yán)眯☆w粒易于燒結(jié)，在高溫下產(chǎn)生液相的特點(diǎn)，使氧化鋁顆粒連接起來制備多孔陶瓷。在該工藝中，對(duì)于孔徑尺寸的控制可以通過選擇不同粒徑的顆粒來實(shí)現(xiàn)，所得多孔氧化鋁陶瓷中孔徑大小與顆粒粒徑成正比，氧化鋁顆粒粒徑越大，形成的孔徑就越大；顆粒越均勻，產(chǎn)生的氣孔分布越均勻。一般來說，原料顆粒的尺寸應(yīng)為所需孔徑尺寸的三至六倍。但是當(dāng)需要獲得大氣孔時(shí)，就要選擇較大的顆粒，容易造成燒結(jié)困難。為了降低燒結(jié)溫度，通常在制備過程中加入低熔點(diǎn)的粘結(jié)劑使氧化鋁顆粒之間形成連接。

采用不同的制備工藝，可以制備孔徑尺寸從4nm～15μm的不同孔徑的分離膜。與高分子膜相比，陶瓷分離膜耐高溫、強(qiáng)度高，可適用高壓體系；耐腐蝕，對(duì)于堆積在膜表面或微孔內(nèi)的有機(jī)物，可采用酸洗或高溫?zé)幚?。多孔氧化鋁陶瓷分離膜在高溫?zé)煔夥蛛x、各類油與水的分離、各類研磨油的再生、污水處理、排放液中有用物質(zhì)的回收、超純水的制備等方面有著廣闊的應(yīng)用前景。