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物料名稱(chēng)：含氯化銨與氯化鎂廢水；
進(jìn)料總量：17.83t/h+0.681t/h（返回溶液）；
進(jìn)料溫度：90℃
溶液沸點(diǎn)升高：*終按15℃計(jì)算（考慮到其中氯化鎂沸點(diǎn)）
蒸發(fā)量：16000kg/h
蒸汽壓力：0.4Pa
一、蒸發(fā)方式選擇
MVR工藝參數(shù)表

（1）、原料液計(jì)量及進(jìn)料

原料計(jì)量罐在正常生產(chǎn)期間，為整個(gè)MVR系統(tǒng)提供原料，在系統(tǒng)清洗時(shí)作為稀酸、堿或清洗劑進(jìn)入系統(tǒng)的過(guò)程罐。

（2）、降膜蒸發(fā)器蒸發(fā)裝置

根據(jù)實(shí)際廢水的情況，我們采用雙級(jí)降膜MVR的蒸發(fā)方式。根據(jù)原液的蒸發(fā)情況，在濃度30%的情況下沸點(diǎn)升高基本設(shè)定為5°，并且沒(méi)有結(jié)晶析出 ，我們使用一臺(tái)降膜蒸發(fā)器的形式。當(dāng)濃縮到氯化銨41%以上的時(shí)候，沸點(diǎn)升高急劇增加，*終在沸點(diǎn)升高達(dá)到15°，這時(shí)物料的粘度與結(jié)疤程度都大大提高，所以在這時(shí)候采用強(qiáng)制循環(huán)的蒸發(fā)方式，蒸發(fā)能力大大增強(qiáng)，并且電機(jī)功率大大降低，保證設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定的運(yùn)行。
溶液雜質(zhì)暫不考慮其影響，根據(jù)要求，所以我們換熱管采用TA2材質(zhì)，二次汽與冷凝水部分采用TA2材質(zhì)，冷卻結(jié)晶采用搪瓷釜。
該方案由一級(jí)降膜蒸發(fā)器、二級(jí)強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，MVR壓縮機(jī)系統(tǒng)、自控系統(tǒng)組成。該方案不僅能節(jié)省蒸發(fā)器的運(yùn)行成本，還能提高生產(chǎn)效率。
加熱器采用立式管殼換熱器，管程介質(zhì)為原料液，殼程介質(zhì)為壓縮后的二次蒸汽。由于蒸汽壓縮機(jī)的作用，它既是物料加熱器，同時(shí)也是二次蒸汽的冷凝器。

（3）、壓縮機(jī)單元

蒸汽壓縮機(jī)是MVR裝置的核心裝備。壓縮機(jī)的設(shè)計(jì)采取了數(shù)值仿真、計(jì)算機(jī)模擬和有限元分析等先進(jìn)設(shè)計(jì)理念，輔以氣動(dòng)模型實(shí)驗(yàn)蒸汽壓縮機(jī)能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
壓縮機(jī)采用離心壓縮機(jī)+羅茨式壓縮機(jī)。壓縮介質(zhì)為蒸發(fā)器內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽，二次蒸汽經(jīng)離心壓縮后進(jìn)入蒸發(fā)器單元的加熱器管程，并在那里發(fā)生相變，釋放熱量后轉(zhuǎn)變?yōu)槠?，多余的部分蒸汽在?jīng)過(guò)羅茨壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮進(jìn)入二級(jí)降膜蒸發(fā)器進(jìn)入二級(jí)加熱室殼程。