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BR-1200VF-558

電池正極材料熱處理爐

500*500*800mm

臺

本電爐專為三元鋰化、磷酸鐵鋰等新能源電池正極材料的中式生產而設計。

充分考慮到在高溫燒結過程中會有大量的高溫水蒸氣、強堿性氣體揮發(fā)，在真空系統、加熱元件保護、進排氣系統等做了特殊設計。并對氣氛中氧/氮/二氧化碳等含量進行監(jiān)控測量并有效控制。

型號

BR-1100VF-558

爐膛尺寸

500x500x800mm;  

**工作溫度

1200 ^oC    (<2小時)

長期工作溫度

0-1100 ^oC

電壓及額定功率

380V，50HZ，35KW

溫控儀表

1.    10寸液晶觸摸屏，內置我公司開發(fā)的人機界面操控系統，根據使用需求，可進行手動和自動模式切換。

2.  觸摸屏實時顯示真空泵機組運行情況、爐內真空度、相應閥門的開啟和關閉情況。

3.可針對不同的產品工藝要求，編制不同的工藝曲線，可編制并儲存30條。

4.每條工藝曲線可編制50段溫度控制步驟，設定升溫、保溫、降溫時間，進行溫度的自動化控制。并在觸摸屏主界面進行實時溫度狀態(tài)查看。

控溫精度

± 1 ^oC

加熱速率

1000^oC以下，推薦升溫速率<20 ^oC /分鐘

熱電偶

控溫熱電偶：K型 (陶瓷剛玉管保護套管)。

測溫熱電偶：K型 (陶瓷剛玉管保護套管)。

溫場均勻性

●    斷面溫差小于± 7.5 ^oC

●    測溫塊測試溫度：內部、外部、330*330*140匣缽上層、下層溫度極差均需在±10℃以內；

加熱元件

●  GD型硅碳棒，為防止腐蝕性氣體腐蝕硅碳棒，外套陶瓷保護管。

●  加熱元件根據熱輻射原理算法，進行有效布置。

●  為避免真空起弧，加熱元件配備1臺35KW干式變壓器，對加熱元件進行供電，確保在低電壓下長期工作。

爐膛

1.  爐膛主體耐火材料使用耐強堿腐蝕材料，優(yōu)選摩根磚；

2.  爐頂采用氧化鋁純度達到93%以上的陶瓷纖維板，立板拼裝式結構，內穿剛玉管加強，并用316L鋼板鎖緊加固。

3.  爐底使用陶瓷纖維板，內插剛玉莫來石支柱。支柱高出爐底平面20mm，上鋪30mm厚剛玉莫來石板，作為料架。

4.  爐底為可移動臺車，可通過專用小車，抽拉出爐底進行裝卸物料；爐膛也可以通過此專用小車，抽拉出來進行更換硅碳棒。

5.  內膽框架為316L不銹鋼，下裝8個不銹鋼滾輪，可方便的從爐殼內拉出，對爐膛后期進行維修檢驗。

爐殼結構

●   外殼采用304不銹鋼真空罐體，內壁做拋光處理，前后雙開門，封頭和法蘭皆用304不銹鋼，內壁拋光。管道不可有毛刺,安裝前須進行吹掃。

●   爐門手輪鎖緊裝置，防止抽真空或充入氣體時造成爐殼變形。

●   40mm厚不銹鋼法蘭內銑凹槽，硅膠圈密封，確保良好的真空氣密性。

●   可承受一定的正壓，壓力不超過0.1MPa。

●   爐底安裝萬向腳輪，方便移動。

真空度及真空系統

1、 極限真空度需達到50pa以下。

2、 真空機組為雙羅茨泵+水環(huán)真空泵+氣動高閥+數顯真空計組成真空系統。

真空泵機組：ZJP300羅茨泵+ZJP150羅茨泵+2BV31水環(huán)泵，總抽速600L/s;總功率23.5KW。

3、 泵能承受72h持續(xù)抽真空強度；

4、 泵及管路耐堿性腐蝕。

5、 兩路抽真空管路；一路從爐頂接通爐膛，直接抽爐膛內的水蒸氣和揮發(fā)性氣氛；一路接真空罐體，把從爐膛內逸出到真空罐體內的氣氛抽出去。每路真空管路皆加電阻規(guī)、電離規(guī)對高低真空進行檢測。

進氣系統

1.  進氣氣氛控制：高鎳氧氣氣氛下，氧氣濃度＞99%，

鐵鋰氮氣氣氛下，控制氧濃度＜100ppm

2.  加裝氣氛測定儀。真空氣氛爐的氧氣/氮氣/二氧化碳濃度測試儀可以實現在線檢測和數據導出?？蓪崿F控制含量范圍分別如下：

二氧化碳0-50 ppm

氧氣0-100ppm

氮氣是0-100%vol

水冷系統 

●  304不銹鋼專用冷卻水分流排，真空系統采用并聯式進出水。且有水壓監(jiān)測報警。低于設定水壓0.2MPa自動報警。

●  5P專用冷水機，2進2出，并帶自動補水。

污染防護措施

1.除電器相關部品，其他部件包括油漆不能使用含銅、鋅制作成分。

2.所有線路橋架采用噴塑橋架

3.所有與匣缽接觸部分采用非金屬材料；

4.爐門易磨損處需避免產生金屬異物

外觀

所有不銹鋼表面不涂裝任何顏色，非不銹鋼材質按下面顏色進行涂裝：

燒結爐本體： 耐熱銀粉漆

燒結爐支架： 耐熱銀粉漆