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1、廢氣成因解析~產(chǎn)生機(jī)理：

廢塑料在高溫及高壓狀態(tài)下被強(qiáng)制熱熔過(guò)濾擠出，實(shí)際加工溫度遠(yuǎn)高于塑料自身的熔化臨界點(diǎn)，其間需將物料中的水分全部以液態(tài)或高溫氣態(tài)形式排放出去，原材料含水率越多，相應(yīng)加工溫度越高，廢氣分解和排放越濃烈，另外塑料及攜帶的污染物在高溫下裂解或分解為乙烯、丙烯單體或其它VOC廢氣，加之操作過(guò)程中會(huì)有“放炮”現(xiàn)象和使用滑石粉等情況，幾者攜同作用下產(chǎn)生含有水蒸氣、油煙、油霧、粉塵或顆粒物等混合性廢氣，一些被化工原料污染過(guò)的塑料、少量熱敏性廢塑如PVC在高溫作用下還會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)從而分解出HCL，排放出刺鼻或有毒的氣體，對(duì)大氣形成污染，*主要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作工人造成職業(yè)危害，特別是料雜比較高的塑料再生造粒（如紙廠下腳料與垃圾場(chǎng)廢塑造粒），因其組分復(fù)雜或污染面廣，在高溫?zé)崛蹢l件下，其廢氣排放更為惡劣，針對(duì)此類復(fù)雜廢塑的廢氣處理，技術(shù)要求和難度更高。需要采用高效復(fù)合式中央廢氣處理系統(tǒng)，才能達(dá)標(biāo)。

2、排放點(diǎn)位

主排氣：
主排氣特點(diǎn)表現(xiàn)為高溫/高壓水蒸氣、來(lái)自聚合物分解成為單體后產(chǎn)生的油氣及部分粉塵混合物，排放濃烈，排渣排氣口偶爾還會(huì)形成爆裂沖擊性排放，污染重的物料或混合有雜物的塑料還伴隨大量刺鼻熏人的有毒臭氣，對(duì)人體包括對(duì)設(shè)備都具有一定腐蝕性，對(duì)工人或生產(chǎn)影響較大，此類廢氣由于其特殊性，采用普通廢氣裝備或處理手段往往效果不佳。需進(jìn)行密封式有組織歸集，采用特種五元雙泵真空強(qiáng)制廢氣處理裝備進(jìn)行前置處理。
熱熔主機(jī)排出口 
配套輔機(jī)進(jìn)料口或二次排氣口
配套前級(jí)過(guò)濾器（換網(wǎng)器）
配套后級(jí)過(guò)濾器及模口   
因操作換網(wǎng)器或打開集氣門檢視，以及拉絲口模等逃逸散氣

副排氣：
副排氣特點(diǎn)是濃度不高，但排放面大不易有組織歸集，適合隔離房或半開放式集氣罩進(jìn)行收集，因此往往需要大風(fēng)量的負(fù)壓收集處理裝備，采用噴淋、電離、光電催化分解、吸附、燃燒等處理系統(tǒng)進(jìn)行二次處理機(jī)組的下料口、換網(wǎng)器、口模等處產(chǎn)生的廢氣，因換網(wǎng)抽查，集齊倉(cāng)檢查，拉絲口模、或主排氣口逃逸出的廢氣。

3、解決方案機(jī)理

對(duì)應(yīng)于高溫高壓廢氣的主排氣的解決方案：
采用特種裝備—五元雙泵循環(huán)式真空強(qiáng)制處理系統(tǒng)，通過(guò)真空廢氣歸集倉(cāng)和真空管道在封閉狀態(tài)下，迫使?jié)饬业膹U氣進(jìn)行快速而強(qiáng)制性的分離，包括氣相、液相的分離—?dú)庀?、固相分離—油水分離—真空強(qiáng)制水濾、強(qiáng)制降溫、冷卻塔機(jī)、循環(huán)系統(tǒng)、自動(dòng)清潔系統(tǒng)，能有效的解決此類特殊VOC廢氣，且耗材主要是水和親油材料，通過(guò)處理后可反復(fù)使用，后期運(yùn)行成本較低。  
真空處理后的廢氣協(xié)同副排氣一起進(jìn)入廢氣塔，再次過(guò)濾、除塵、降溫、以及氣相、液相分離凈化之后，*終進(jìn)入到高壓電離、光電催化分解除臭設(shè)備或活性炭吸附設(shè)備，進(jìn)行強(qiáng)分解、除臭、吸附，然后由總排風(fēng)機(jī)送入規(guī)定的高排管達(dá)標(biāo)排放。  

對(duì)應(yīng)散排且面大的殘余氣解決方案是：
通過(guò)建設(shè)隔離房或半開放式集氣罩，以及大風(fēng)量的吸氣裝備，**限度的將大面積的散氣加以歸集，直接進(jìn)入到廢氣塔；高標(biāo)準(zhǔn)的廢氣塔采用雙塔組合，多層水幕墻噴淋系統(tǒng)，然后再經(jīng)由填料過(guò)濾、除塵、降溫、以及氣液相分離凈化之后，才進(jìn)入到*終的光電分解除臭設(shè)備或活性炭吸附設(shè)備，進(jìn)行統(tǒng)一處理，然后由總排風(fēng)機(jī)送入規(guī)定的高排管達(dá)標(biāo)排放。

4、技術(shù)要點(diǎn)

特種廢氣處理系統(tǒng)：五元雙泵真空廢氣解決方案的技術(shù)要點(diǎn)——
造粒機(jī)組自身要具有良好的排氣設(shè)計(jì)，規(guī)范有效的廢氣歸集倉(cāng)，廢氣歸集倉(cāng)并盡可能封閉，以減少外部空氣的參與，提高真空處理的有效性，而配套的真空處理設(shè)備在技術(shù)設(shè)計(jì)上要先進(jìn)，各單元處理要有效，配套風(fēng)量及布管要科學(xué)合理，盡量減少管阻，以及解決油污粘附堵塞等，才能達(dá)到**效果。
本設(shè)備采用動(dòng)態(tài)循環(huán)油水分離和動(dòng)態(tài)排油，有效避免油膩對(duì)噴淋設(shè)備、光電設(shè)備、及或廢氣吸附設(shè)備的油膩粘附及堵塞，從而避免廢氣系統(tǒng)失效甚至報(bào)廢，保證設(shè)備長(zhǎng)效運(yùn)行。

常規(guī)殘余廢氣處理系統(tǒng)：噴淋+光電分解或活性炭吸附處理系統(tǒng)的技術(shù)要點(diǎn)——
本系統(tǒng)為多條線共用設(shè)備，需考慮各造粒線位置遠(yuǎn)近不同導(dǎo)致管阻和管損差異，要合理布局管路走向并要有風(fēng)量、風(fēng)壓分配調(diào)節(jié)系統(tǒng)，隔離房或集氣罩設(shè)計(jì)要科學(xué)而合理，**限度減少外部無(wú)效空氣的參與，風(fēng)量、風(fēng)壓、風(fēng)速測(cè)算要科學(xué)合理，并有一定冗余量。

全部廢氣處理系統(tǒng)、要求做到——
總排管無(wú)明顯可見(jiàn)煙氣或刺鼻氣味；
冷卻水長(zhǎng)期使用不并確保不油膩，不濃稠、不堵塞；
光電分解或活性炭吸附長(zhǎng)期使用不沾附不堵塞失效。