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污泥干化設(shè)備產(chǎn)品介紹：

一、空心槳葉干燥機(jī)

概述

漿葉式干燥器是一種在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置攪拌漿，使?jié)裎锪显跇~的攪動(dòng)下，與熱載體及熱表面充分接觸，從而達(dá)到干燥目的的低速攪拌干燥器。結(jié)構(gòu)形式一般為臥式，雙軸或四軸。

根據(jù)各種污泥的具體干燥特性和工藝要求，并結(jié)合國內(nèi)外的**先進(jìn)技術(shù)，我公司對污泥干燥機(jī)進(jìn)行了多次升級換代及改型，形成我公司專有的技術(shù)及特點(diǎn)，向廣大用戶推廣，為社會(huì)環(huán)保做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

目前我公司開發(fā)設(shè)計(jì)四軸空心槳葉干化機(jī)， 在同行業(yè)眾企業(yè)中處于**位置。

工作原理

空心槳葉污泥干化機(jī)采用傳導(dǎo)加熱方式，由相互嚙合的兩根或四根葉片軸，帶有夾層的W型殼體座以及傳動(dòng)部分組成。污泥的整個(gè)干燥過程在封閉狀態(tài)下進(jìn)行，有機(jī)揮發(fā)物異味氣體及其水分在密閉氛圍下通過引風(fēng)裝置送至尾氣處理裝置，從而避免了對環(huán)境的污染。加熱介質(zhì)通常選用蒸汽、熱水或?qū)嵊偷攘黧w介質(zhì)，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)分為兩路，分別進(jìn)入干燥機(jī)殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔，將器身和槳葉軸同時(shí)加熱，以傳導(dǎo)加熱的方式對污泥進(jìn)行加熱干燥。

被干燥的污泥由螺旋送料機(jī)定量地連續(xù)送入干燥機(jī)加料口，污泥進(jìn)入器身后，通過槳葉的轉(zhuǎn)動(dòng)使污泥翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱界面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使污泥所含的表面水分蒸發(fā)。同時(shí)，污泥隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。*后，干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。

設(shè)備特點(diǎn)

1、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。

干燥所需熱量主要由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設(shè)備的傳熱面積大，可節(jié)省設(shè)備占地面積，減少基建投資；

2、熱量利用率高。

污泥干燥機(jī)采用傳導(dǎo)加熱方式進(jìn)行加熱，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失；沒有空氣帶走熱量，熱量利用率可達(dá)80%以上；

3、楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳導(dǎo)作用。

旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆?；蚍勰拥寐?lián)合運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的污泥自動(dòng)地清除，槳葉保持著高效的傳熱功能。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn)，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉面相距*近時(shí)）和膨脹（在兩軸槳葉面相距*遠(yuǎn)時(shí)）攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果；

4、氣體用量少。

由于不需要?dú)怏w來加熱，只需用少量氣體來帶走濕空氣，干燥器內(nèi)氣速較低，被氣體挾帶出的粉塵少，干燥后系統(tǒng)的氣體粉塵回收方便，尾氣處理裝置等規(guī)模都可縮小，節(jié)省設(shè)備投資；

5、污泥含水率適應(yīng)性廣，產(chǎn)品干燥均勻性高。

干燥器內(nèi)設(shè)溢流堰，可根據(jù)污泥性質(zhì)和干燥條件，調(diào)節(jié)污泥在干燥器內(nèi)的停留時(shí)間，以適應(yīng)污泥含水率變化的要求。此外，還可調(diào)節(jié)加料速度、軸的轉(zhuǎn)速和熱載體溫度等，在幾分鐘與幾小時(shí)之間任意選定停留時(shí)間。因此對污泥含水率變化的適應(yīng)性非常廣泛。

結(jié)構(gòu)示意圖

技術(shù)參數(shù)

工程案例