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• 產(chǎn)品簡(jiǎn)介

• 產(chǎn)品介紹

• 產(chǎn)品特點(diǎn)

• 典型案例

• 工作原理

• 技術(shù)參數(shù)

• 相關(guān)設(shè)備

產(chǎn)品介紹

間接式傳熱烘干機(jī)其載熱體不直接與被干燥的物料接觸，而干燥所需的全部熱量都是經(jīng)過(guò)傳熱壁傳給被干燥物料的。間接式烘干機(jī)根據(jù)熱載體的不同，分為常規(guī)式和蒸汽管式兩種。

常規(guī)式的轉(zhuǎn)筒砌在爐內(nèi)，用煙道氣加熱外殼。此外，在轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)置一個(gè)同心圓筒。煙道氣進(jìn)入外殼和爐壁之間的環(huán)狀空間后，穿過(guò)連接管進(jìn)入干燥筒內(nèi)的中心管。煙道氣的另一種走向是首先進(jìn)入中心管，然后折返到外殼和爐壁的環(huán)狀空間，被干燥的物料則在外殼和中心管之間的環(huán)狀空間通過(guò)。為了及時(shí)排除從物料中汽化出的水分，可以用風(fēng)機(jī)向干燥筒中引入適量的空氣，但所需的空氣量比直接加熱式要小得多。由于風(fēng)速很小(一般為0.3～0.7m/s)，所以廢氣夾帶粉塵量很少，幾乎不需氣固分離設(shè)備。在許多場(chǎng)合下，也可以不用排風(fēng)機(jī)而直接采用自然通風(fēng)除去汽化出的水分。

蒸汽管式的干燥筒內(nèi)以同心圓方式排列1～3 圈加熱管，其一端安裝在干燥器出口處集管箱的排水分離室上，另一端用可熱膨脹的結(jié)構(gòu)安裝在通氣頭的管板上。蒸汽、熱水等熱載體則由蒸汽軸頸管加入，通過(guò)集管箱分配給各加熱管，而冷凝水則借干燥器的傾斜度匯集至集管箱內(nèi)，由蒸汽軸頸管排出。物料在干燥器內(nèi)受到加熱管的升舉和攪拌作用而被干燥，并借助干燥器的傾斜度從較高一側(cè)向較低一側(cè)移動(dòng)，從設(shè)在端部的排料斗排出。它的單位容積干燥能力是常規(guī)直接加熱式轉(zhuǎn)筒干燥器的3倍左右，傳熱系數(shù)約為每平方米加熱面積40～120W/(m2·℃)，熱效率高達(dá)80%～90%，物料的填充率為0.1～0.2。

產(chǎn)品特點(diǎn)

一、設(shè)備所需投資是進(jìn)口產(chǎn)品的1/6；
二、物料終水份確保0.5%以下，是干混砂漿及礦渣粉生產(chǎn)線**烘干機(jī)；
三、筒體自我保溫?zé)嵝矢哌_(dá)70%以上，提高熱效率35%；
四、燃料可適應(yīng)煤、油、氣。能烘20mm以下的塊料、粒料和粉狀物料；
五、比單筒烘干機(jī)減少占地50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低60%；
六、可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所要終水份指標(biāo)；
七、出氣溫度低，除塵設(shè)備使用時(shí)間長(zhǎng)；
八、無(wú)需大小齒輪傳動(dòng)，采用托輪傳動(dòng)。