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煤泥烘干機是針對煤泥這一類具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等特點的物料，專門研發(fā)設計的煤泥專用干燥設備。在烘干機簡體內部結構上做了特殊設計，不僅提高了熱效率，而且有效避免了煤泥在干燥機內的沾粘和過份干燥現(xiàn)象。

煤泥烘干機主要用途
煤炭行業(yè)煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的干燥；建筑行業(yè)高爐礦渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥；選礦行業(yè)各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的干燥；化工行業(yè)非熱敏性物料的干燥

煤泥烘干機工作原理
煤泥本身具有高濕、高粘結性，在干燥過程中濕煤泥經由帶式輸送機進入煤泥打散設備，經過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的干燥機后分以下四個工作區(qū)：
一是導料區(qū)，濕煤泥進入此區(qū)與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，煤泥在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區(qū)；
二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥，在這個過程中，清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質的效率，提高了干燥速率；
三是傾斜揚料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結現(xiàn)象，經過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入*后的出料區(qū)；
四是出料區(qū)，干燥主機滾筒在此區(qū)不設抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。

煤泥烘干機優(yōu)點
１：該機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低
２：采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低，熱效率高；
３：可根據不同的物料性質改變運行參數(shù)，使物料在烘干機筒體內能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質熱交換更為充分
４：新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷；
５：新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應性更強；烘干機實現(xiàn)了零水平推力，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩(wěn)可靠；烘干機烘干機采用調心式托輪裝置，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；可根據用戶要求控制產品粒度和水分，烘干煤泥時產品水分可達８mm以下粒度。