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中煤烘干機(jī)介紹 洗煤廠送出的未經(jīng)脫水的洗中煤，其水分大都在10～15%，如直接進(jìn)爐燃燒，會引起下料口堵塞，且熱效率低。因此，在中煤進(jìn)入電站鍋爐燃燒之前對其進(jìn)行脫水干燥，十分必要。脫水干燥后的洗中煤，水分降至7%以下。因洗中煤的水分得到降低，既提高了其發(fā)熱量，又可解決進(jìn)爐堵塞的問題。中煤烘干機(jī)是專業(yè)針對于中煤自身物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)設(shè)計(jì)的。為了跟好的適應(yīng)中煤的日常生產(chǎn)，該中煤烘干機(jī)筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)上做了特殊設(shè)計(jì)，在提高了熱效率的同時(shí)，而且還可以有效的避免中煤在干燥機(jī)內(nèi)的粘接以及過分干燥等現(xiàn)象的發(fā)生。而且烘干后出料的效果很好。

中煤烘干機(jī)性能特點(diǎn)1.該烘干機(jī)高效節(jié)能，設(shè)備采用新型的傳動(dòng)裝置，相比較以前的烘干設(shè)備具有節(jié)約用煤量，據(jù)統(tǒng)計(jì)可以節(jié)約20%左右，為生產(chǎn)企業(yè)大大的節(jié)約了生產(chǎn)成本。

2.中煤烘干機(jī)具有綠色環(huán)保等特點(diǎn)，該套設(shè)備采用多級凈化除塵裝置，可以達(dá)到國家要求的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，降低了在生產(chǎn)時(shí)對于空氣的污染。

3.中煤烘干機(jī)具有機(jī)械化水平高，采用自動(dòng)控制系統(tǒng)，很大程度上節(jié)約了人工成本。
中煤烘干機(jī)工作原理東鼎中煤烘干機(jī)工作原理：中煤物料有皮帶輸送系統(tǒng)進(jìn)入喂料系統(tǒng)，然后有皮帶上料輸送進(jìn)入干燥主機(jī)螺旋進(jìn)料器，由螺旋推進(jìn)器推入滾筒干燥機(jī)后由大傾角導(dǎo)料板區(qū)間將其迅速導(dǎo)向傾斜揚(yáng)料板區(qū)間，并隨滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂而落下，形成“料幕”，高溫?zé)煔鈴闹写┻^使?jié)裎锪项A(yù)熱并蒸發(fā)部分水分，當(dāng)物料又被提起、灑落重復(fù)幾次后，移動(dòng)到活動(dòng)蓖條式翼板3區(qū)間，預(yù)熱過的活動(dòng)蓖條式翼板夾帶物料提起灑落重復(fù)多次，與物料形成傳導(dǎo)和對流質(zhì)熱交換，當(dāng)物料移動(dòng)到第四區(qū)間即帶有清掃裝置的圓弧形揚(yáng)料板時(shí)，物料在滾筒內(nèi)的*低處時(shí)，就將清掃鏈條壓在*下面，同時(shí)將鏈條在上部空間接受的熱量傳遞給物料，隨滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，物料又被提起、灑落，再次與煙氣進(jìn)行較為充分的質(zhì)熱交換。同時(shí)，圓弧內(nèi)側(cè)的清掃鏈條自動(dòng)滑下，把揚(yáng)料板內(nèi)壁粘附的物料清掃下來，當(dāng)清掃鏈條隨滾筒轉(zhuǎn)過垂線以后又在圓弧形揚(yáng)料板背面拖動(dòng)將粘附在揚(yáng)料板外壁的物料清掃下來。隨滾筒的不斷回轉(zhuǎn)，清掃裝置配合圓弧形揚(yáng)料板重復(fù)上述過程，即提升物料、灑落物料、清掃揚(yáng)料板內(nèi)壁、清掃揚(yáng)料板外壁、清掃鏈條又被埋在物料中再重復(fù)提升，不斷進(jìn)行質(zhì)熱交換。物料中的水分也就不斷被蒸發(fā)，當(dāng)物料移動(dòng)到第五區(qū)間時(shí)，一部分物料已經(jīng)干燥便從揚(yáng)料板蓖條的間隙漏下，不再參與提升，另一種濕的物料仍然留在揚(yáng)料板圓弧內(nèi)，被提升、灑落、干燥。物料到達(dá)第六區(qū)間時(shí)，物料與煙氣基本完成質(zhì)熱交換，物料成為干后產(chǎn)品，煙氣成為廢氣，為減少揚(yáng)塵，第六區(qū)間不設(shè)揚(yáng)料板，使物料滑落至排料箱，完成整個(gè)干燥過程。
中煤烘干機(jī)結(jié)構(gòu)組成中煤烘干機(jī)提質(zhì)系統(tǒng)主要由以下6部分組成。
（1）原料裝載系統(tǒng)：包括入料帶式輸送機(jī)、煤泥打散裝置，刮板輸送機(jī)（加裝變頻調(diào)速）以實(shí)現(xiàn)隨時(shí)調(diào)節(jié)給料量的大小，確保均勻連續(xù)給料，并能保證干燥機(jī)入料口的密封性能。
（2）燃燒供熱系統(tǒng)：選用煤泥烘干專用熱風(fēng)爐、燃料上煤機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)等設(shè)備，確保向干燥系統(tǒng)提供穩(wěn)定的高溫?zé)峤橘|(zhì)。
（3）干燥脫水系統(tǒng)：選用密封給料箱、螺旋推進(jìn)器、滾筒干燥機(jī)、排料箱等設(shè)備，完成高水分物料與高溫?zé)峤橘|(zhì)的質(zhì)熱交換。
（4）環(huán)保除塵系統(tǒng)：選用旋風(fēng)除塵器、螺旋輸送機(jī)或星形鎖氣器、引風(fēng)機(jī)、濕式除塵器等設(shè)備回收干燥產(chǎn)品中的微細(xì)顆粒，同時(shí)實(shí)現(xiàn)尾氣達(dá)標(biāo)排放。
（5）配電測控系統(tǒng)：選用成套配電裝置、測控操作臺、工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)、就地箱、電動(dòng)執(zhí)行器等電氣設(shè)備實(shí)現(xiàn)干燥系統(tǒng)集中或就地自動(dòng)控制。
（6）產(chǎn)品運(yùn)輸系統(tǒng)：選用一部膠帶運(yùn)輸機(jī)將干后產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)接脩糁付ㄎ恢茫渲锌拷稍餀C(jī)出料口的設(shè)備采用耐熱且密封性能良好的輸送設(shè)備。