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果渣烘干機(jī)簡(jiǎn)介
　　果渣烘干機(jī)是以水果渣為主要原料，但是果渣是一種存內(nèi)在水份較高的物料，不容易被烘干，因?yàn)楣暮娓沙绦蚍浅?fù)雜，要經(jīng)過脫水、去塵、凈化、高溫烘干、濃縮粉碎、消毒滅菌、分解去臭等工序，所以烘干果渣的生產(chǎn)線工藝，以及各個(gè)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，都是在經(jīng)過對(duì)果渣物料的認(rèn)真分析研究才得出，并經(jīng)過實(shí)際果渣烘干試驗(yàn)的驗(yàn)證。

在設(shè)計(jì)方案當(dāng)中、充分考慮到果渣水分含量大、蛋白含量高、粘性大的特點(diǎn)，并采取了一系列**的特有技術(shù)和工藝來加以解決，以確保良好的烘干效果。所以設(shè)備采用了逆流烘干的方式進(jìn)行設(shè)計(jì)，能夠一次性把水分烘干到12%以下，使烘出的物料色澤好，不會(huì)出現(xiàn)糊料或營(yíng)養(yǎng)受損現(xiàn)象，是果汗飲品廠家及制糖企業(yè)的**烘干設(shè)備。

果渣烘干機(jī)適用于
　　果渣烘干機(jī)可以用于果渣（蘋果渣、番茄渣皮、梨渣等）、味精菌體蛋白、甜菜渣、淀粉渣、玉米渣、檸檬酸尾液、蛋白粉、藥渣（青霉素菌絲體、抗生素藥渣、土霉素藥渣）、等原料。

果渣烘干機(jī)結(jié)構(gòu)
　　果渣烘干機(jī)主要由滾筒破碎烘干機(jī)、燃燒爐、進(jìn)料螺旋、出料螺旋、輸送管道、除塵器、關(guān)風(fēng)器、引風(fēng)機(jī)、控制柜等設(shè)備組件而成的。

果渣烘干機(jī)工作原理
　　脫水后的濕果渣進(jìn)入烘干機(jī)后，由進(jìn)料螺旋直接送入滾筒破碎烘干機(jī)，內(nèi)部采用高溫快速烘干工藝、傳熱系數(shù)大、熱效率高、烘干強(qiáng)度大，在滾筒內(nèi)由抄板反復(fù)抄起撒落，在烘干機(jī)內(nèi)均勻分散與熱空氣充分接觸，快熟是果渣烘干傳熱﹑傳質(zhì)。物料與呈負(fù)壓的高溫介質(zhì)充分接觸，完成傳熱傳質(zhì)過程。在烘干過程中，由于滾筒的傾角和引分風(fēng)的作用，物料由進(jìn)料端緩緩移動(dòng)，果渣在帶有傾斜度的抄板和熱介質(zhì)的作用下，至烘干機(jī)另一段星形卸料閥排出烘干成品。

果渣烘干機(jī)性能特點(diǎn)
　　1、使用刮板式上料機(jī)，采用無級(jí)變速傳動(dòng)，能夠很方便的調(diào)節(jié)進(jìn)料量，并保證進(jìn)料量的穩(wěn)定。
　　2、采用特殊的刮料裝置，可以有效的解決象蘋果渣渣類的物料在烘干過程中的粘結(jié)和結(jié)塊等問題。
　　3、在烘干滾筒內(nèi)采用了專門設(shè)計(jì)的雙層抄板結(jié)構(gòu)，確保了果渣的烘干效果。
　　4、有關(guān)構(gòu)件的設(shè)計(jì)制造均考慮了在長(zhǎng)期高溫狀態(tài)下工作時(shí)保證機(jī)械性能的要求，能夠保證實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期連續(xù)滿負(fù)荷狀態(tài)下的烘干作業(yè)。
　　5、采用無級(jí)變速傳動(dòng)與氣流烘干相結(jié)合的技術(shù)，可根據(jù)物料水分的不同而方便的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速，以達(dá)到**的烘干效果。能將粘性物料充分分散，大大提高了物料與熱介質(zhì)的接觸面積，有利于整個(gè)烘干過程順利進(jìn)行。
　　6、采用新穎獨(dú)特的密封裝置，并配以效果良好的保溫系統(tǒng)。
　　7、采用機(jī)械鏈條式燃煤熱風(fēng)爐作為烘干系統(tǒng)的熱源，該燃煤熱風(fēng)爐對(duì)煤種的適應(yīng)能力強(qiáng)，爐排為無級(jí)變速傳動(dòng)，煤的燃燒充分完全，熱風(fēng)爐的整體熱效率可達(dá)90%以上。爐子的上煤和出渣均為機(jī)械化作業(yè)，運(yùn)行穩(wěn)定，操作方便。
　　8、在烘干工段后可配接粉碎、混合、制粒、打包等后續(xù)工段，以生產(chǎn)果渣顆粒飼料成品。
　　9、整個(gè)烘干系統(tǒng)采用電氣集中控制，自動(dòng)化程度高，操作方便。