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回 轉(zhuǎn) 窯

關(guān)鍵詞：試驗(yàn)室回轉(zhuǎn)窯、新型水泥回轉(zhuǎn)窯、陶粒砂設(shè)備、回轉(zhuǎn)式不銹鋼干燥窯、金屬鎂回轉(zhuǎn)窯，石灰回轉(zhuǎn)窯、節(jié)能高效回轉(zhuǎn)窯/氧化鋅回轉(zhuǎn)窯,鐵礦粉回轉(zhuǎn)窯,小型回轉(zhuǎn)窯 1.8*45m回轉(zhuǎn)窯 水泥回轉(zhuǎn)窯 回轉(zhuǎn)窯 煅燒回轉(zhuǎn)窯 回轉(zhuǎn)窯設(shè)備 3*25 m污泥回轉(zhuǎn)窯 陶粒砂回轉(zhuǎn)窯 陶粒砂回轉(zhuǎn)窯工藝 陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備 1.4*33米回轉(zhuǎn)窯|SHY-1回轉(zhuǎn)窯

工作原理：

實(shí)驗(yàn)室用回轉(zhuǎn)窯適用于適用于冶金、地質(zhì)、礦山、化工、建材及科研單位對(duì)物料進(jìn)行焙燒燒結(jié)試驗(yàn)。本產(chǎn)品可連續(xù)進(jìn)出料，所以可以處理大量物料，爐管的兩端采取了密封措施，所以在運(yùn)轉(zhuǎn)中還可通入保護(hù)，氧化或還原必要的氣氛。

優(yōu)點(diǎn)：

實(shí)驗(yàn)室用回轉(zhuǎn)窯和傳統(tǒng)的馬弗爐，管式爐相比，它的**優(yōu)點(diǎn)在于爐管是轉(zhuǎn)動(dòng)的，物樣在加工過程中，不停地翻動(dòng)。因此加工質(zhì)量好，效率高，并且取得的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)較接近于生產(chǎn)狀態(tài)。由于回轉(zhuǎn)窯可以連續(xù)出料，所以加工大量物樣時(shí)，更能顯示其優(yōu)越性。另外旋轉(zhuǎn)爐管的兩端采取了密封措施，所以在使用過程中還可通入氧化，還原等必要的氣氛。

實(shí)驗(yàn)室回轉(zhuǎn)窯分兩部分，一部分是窯體，一部分是電器控制箱。

·         結(jié)構(gòu)及工作原理

實(shí)驗(yàn)室回轉(zhuǎn)窯分兩部分：**部分是窯體；第二部分是電器控制箱。窯體部分又分為電爐爐體和動(dòng)力轉(zhuǎn)動(dòng)兩部分，爐體部分采用粘土質(zhì)園形爐膛，沿園周軸向均勻插9根硅碳棒（每三根串聯(lián)成一組，三組按“Y”接線）高鋁質(zhì)的陶瓷爐管又置于硅碳棒內(nèi)周，通電后硅碳棒產(chǎn)生高溫，加熱爐管。動(dòng)力部分采用一臺(tái)0.6KW的調(diào)速電機(jī)，通過減速箱，帶動(dòng)傳動(dòng)軸，又經(jīng)過鏈條帶動(dòng)爐管旋轉(zhuǎn)。加料器和傳動(dòng)軸間設(shè)置了一個(gè)三檔變速器，使給料量增加了調(diào)節(jié)的余地。電機(jī)和減速箱設(shè)置在爐體下面，整體較為緊湊。整個(gè)回轉(zhuǎn)窯的電器部分，集中在控制箱內(nèi)，由爐子上熱電偶測(cè)得的電訊號(hào)進(jìn)入控制箱，通過它可以實(shí)現(xiàn)溫度調(diào)節(jié)和自動(dòng)控制，調(diào)速電機(jī)也由控制箱上的儀表實(shí)行無級(jí)調(diào)速。

·         搬運(yùn)，折，御，安裝與調(diào)整方法

由于回轉(zhuǎn)窯的爐管和電熱元件采用陶瓷材料，它們的缺點(diǎn)是性脆。因此，在搬運(yùn)，拆卸

和使用過程中都應(yīng)避免受到劇烈振動(dòng)和摔打，以免破損和斷裂。另外控制箱也應(yīng)避免振動(dòng)和受高溫烘烤，以免損壞儀表?；剞D(zhuǎn)窯安放要求平穩(wěn)，并且盡量置于水平位置。安裝時(shí)，先把回轉(zhuǎn)窯上的電爐電源，調(diào)速電機(jī)電源，熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線與控制箱接通，同時(shí)，請(qǐng)把各部位的螺絲緊一遍。該機(jī)使用三相交流電，電壓不得低于350伏，否則爐溫達(dá)不到額定的1300℃?；剞D(zhuǎn)窯在安裝好后，窯體和控制箱都應(yīng)接上可靠的接地線，以確保使用安全。新爐在正式啟用前，請(qǐng)先開爐升溫至100-200℃，保溫12-24小時(shí)，切勿一開爐就升溫至500℃以上，以免損壞爐子。