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任務(wù)

• 通過氣動輸送設(shè)備送料及稱量大量的主物料

• 在圓料倉中儲存白堊和 TiO2 并送料至混合工序

• 分別添加和稱量改性劑、穩(wěn)定劑、白堊和TiO2  

• 流動能力高，精準(zhǔn)配料

• 干混料的輸送、貯存、勻漿

• 擠出機的裝料

• 干混料填料至罐車和集裝袋

• 加熱-冷卻-混合器集成至控制系統(tǒng)和工藝過程控制系統(tǒng)中

解決方案

添加劑從上方給料（混合塔）的散料處理

• 從外部料倉將PVC通過吸式稱量添加至加熱-冷卻-混合器上方的總秤上。通過安裝在吸式輸送秤前的閥門分向器將不同外料倉的PVC分類。這種方式可使總秤裝料時實現(xiàn)較高的稱量精度。

• 集裝袋或包裝袋中的其他輔助材料,輸送至加熱-冷卻-混合器的混合塔上層，分別排空至混合器上方的收集容器中并定量配料。收集容器下方的配料螺桿填料至混合器區(qū)域其余的容器秤。

• 將外料倉的二氧化鈦和白堊分別輸送至收集容器，并通過振動螺桿配料至容器秤。

• 加熱-冷卻-混合后將干混料排空至混合輔助容器。將其輸送至兩個AZO勻漿料倉并再次混合，使不同的干混料均質(zhì)程度更高。通過氣動吸送系統(tǒng)從勻漿料倉裝料至擠出生產(chǎn)線。

• 由AZO工藝過程控制系統(tǒng)、可視化系統(tǒng)和PLC控制完整的設(shè)備包括加熱-冷卻-混合器，全程監(jiān)控并記錄。

• 可通過遠(yuǎn)程維護查看整個設(shè)備。