粉體行業(yè)在線展覽
ERS2000/4
5-10萬元
IKN
ERS2000/4
3206
0-10微米
上海IKN三級高剪切均質(zhì)機,采用分體式結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)速可高達14000rpm,是普通均質(zhì)機的4-5倍;結(jié)合實驗案例,IKN三級高剪切均質(zhì)機9000rpm下的處理效率,和進口高壓均質(zhì)機500公斤壓力下的處理效果,基本一致。
醫(yī)藥
北京 浙江 江蘇 上海
微膠囊懸浮劑均質(zhì)機,農(nóng)藥懸浮劑均質(zhì)機,懸浮劑均質(zhì)機,農(nóng)藥均質(zhì)機,醫(yī)藥均質(zhì)機
微膠囊懸浮劑是一種新型的農(nóng)藥劑型。微膠囊懸浮劑農(nóng)藥是指利用天然或者合成的高分子材料形成核-殼結(jié)構(gòu)微小容器,將農(nóng)藥包覆其中,并懸浮在水中的農(nóng)藥劑型。它包括囊壁和囊芯兩部分,囊芯是農(nóng)藥有效成分及溶劑,囊壁是成膜的高分子材料。這個劑型分為連續(xù)相和非連續(xù)相,連續(xù)相為水和助劑,非連續(xù)相是被包覆的農(nóng)藥微小膠囊。
微膠囊懸浮劑制備方法主要有兩種:界面聚合法和原位聚合法。
1. 界面聚合法;界面聚合法是囊壁成膜反應(yīng)發(fā)生在互不相溶的油水兩相界面上,反應(yīng)在常溫下便可進行。該方法的基本過程是,先將成膜反應(yīng)所用的油溶性高分子單體,溶解在農(nóng)藥原油中構(gòu)成所謂的有機相(如果農(nóng)藥不是油狀液體而是固體,則應(yīng)先將它溶解在與水不互溶的有機溶劑中)。然后,將此有機相加入乳化劑、水在高速剪切條件下,形成水包油乳狀液。再向此乳狀液中,添加水溶性的高分子單體。于是,在常溫條件便可在乳狀液粒子的油-水界面處發(fā)生,生成囊膜的聚合反應(yīng),高分子膜將農(nóng)藥成分與水隔離。反應(yīng)完畢,再加入適當(dāng)適量的助劑調(diào)制后,即可制得出制劑。
2. 原位聚合法;原位聚合法是先把原藥、溶劑、乳化劑及水混合后,用均質(zhì)機剪切成為水包油乳液,然后將水溶性成膜劑加入到乳液狀農(nóng)藥中,升溫、加入催化劑后開始包覆成膜。反應(yīng)完畢,再加入適當(dāng)適量的助劑調(diào)制后,即可制得產(chǎn)品——微囊懸浮劑。
兩種方法各有優(yōu)勢,通過制備方法可知,微膠囊懸浮劑的生產(chǎn)中對于均質(zhì)乳化機的要求比較高,要獲得超細的懸浮劑就必須充分細化物料的粒徑,粒徑越小,懸浮劑穩(wěn)定性越高,藥效更容易釋放。
傳統(tǒng)農(nóng)藥懸浮劑的生產(chǎn)設(shè)備一般采用國產(chǎn)的高剪切均質(zhì)機或者國產(chǎn)高壓均質(zhì)機,國產(chǎn)高剪切均質(zhì)機轉(zhuǎn)速低只有3000rpm,而國產(chǎn)高壓均質(zhì)機的壓力一般也只有幾十公斤,對于新型農(nóng)藥微膠囊懸浮劑難以處理,達不到想要的粒徑要求。
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上海IKN三級高剪切均質(zhì)機,采用分體式結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)速可高達14000rpm,是普通均質(zhì)機的4-5倍;結(jié)合實驗案例,IKN三級高剪切均質(zhì)機9000rpm下的處理效率,和進口高壓均質(zhì)機500公斤壓力下的處理效果,基本一致。超高的轉(zhuǎn)速為獲得超細的懸浮劑提供的強有力的支持,另外三級結(jié)構(gòu),細化更充分,使懸浮劑的粒徑分布更均勻,產(chǎn)品更穩(wěn)定。
高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是至關(guān)重要的。根據(jù)一些行業(yè)的特殊要求,上海依肯在ER2000的基礎(chǔ)上又開發(fā)出ERS2000系列。其剪切速率可以超過10000rpm,轉(zhuǎn)子的速度可以達到44m/s。在該速度范圍內(nèi),由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強,乳液的粒徑分布就更窄。
三級高剪切均質(zhì)機,主要用于微乳液及超細懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭(定子+轉(zhuǎn)子)同時工作,乳液經(jīng)過高剪切后,液滴更細膩,粒徑分布更窄,因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換,適合不同的工藝應(yīng)用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率,非常易于擴大生產(chǎn)。適宜的溫度,壓力與粘度參數(shù)與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標(biāo)準,適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。
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