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1 水相乳化法

水相乳化法是指將乳化劑溶于水，一邊高速攪拌，一邊慢慢加入氨基硅油制成O/W 型微乳液。這種方法操作比較簡單，工業(yè)上使用較多，一般在常溫下進行。

2 逆相乳化法

逆相乳化法是指先將乳化劑和氨基硅油混合，然后加水實現(xiàn) W/O向 O/W的轉(zhuǎn)變，即轉(zhuǎn)相乳化法，該法適用于粘度較高的硅油乳化。Dow Corning 公司的 Gee 對這種方法進行了詳細的研究。 

一般來說，如果濃縮液是半透明的，那就只能得到粒徑小于 300 納米的半透明乳液，如果濃縮液是透明的，就可得到粒徑小于 140 納米的透明微乳液。在工業(yè)生產(chǎn)中，快速分散需要不同的動力攪拌器，如超聲混合、捏合機、膠體磨、均化器等。至于表面活性劑的選擇 Gee 認為主表面活性劑可以是陽離子、陰離子和非離子型，但必須不溶于硅油中，HLB 值必須大于 8。陽離子表面活性劑**采用銨鹽、鈉鹽和鉀鹽，陰離子表面活性劑**是氯鹽。一般選用非離子表面活性劑，**采用不同親水基長度的 Tergitol 系列（三甲基壬醇聚氧乙烯醚）和 Triton系列（辛基酚聚氧乙烯醚）。 

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影響分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點

 1 乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

2 乳化頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 乳化頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設(shè)備的期限，就不能再好）

        因此高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是*重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出ERS2000高剪切分散乳化機。其剪切速率可以超過15.000 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達到44m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。研磨乳化效果超過一般的國產(chǎn)高壓均質(zhì)機400-500BAR壓力下分散乳化研磨的效果. 

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