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危廢污泥液化剪切設(shè)備，固廢污泥均化設(shè)備，污泥破乳高剪切乳化機，污泥泥餅高剪切破乳設(shè)備，德國進(jìn)口高速乳化機，SGN高速乳化機，德國納米乳化機

SGN乳化機采用德國博格曼雙端面機械密封，在冷卻水的前提下，可24小時連續(xù)運行。而普通乳化機很難做到連續(xù)長時間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉(zhuǎn)速的運行。

我國危險廢物目前年產(chǎn)生量6000萬噸左右，固體廢物年產(chǎn)生量數(shù)億噸，還在逐年增加，我國人口和工業(yè)集中在東部，大量固體廢物、危險廢物的污泥填埋場不但需要長期的管理、維護，還會占據(jù)我國東部有限的土地，大量填埋地也是今后國土安全的重大隱患。
大量產(chǎn)生的危險廢物、固體廢物往往以污泥的形態(tài)產(chǎn)出，污泥的主要來源是污水，早期我國污水?dāng)y帶大量有害固體廢物直接排入江河湖海、農(nóng)田、甚至打井注入地下，很少產(chǎn)生有害的污泥，但是嚴(yán)重污染環(huán)境、食物鏈。

隨著法規(guī)逐步嚴(yán)格，要求污水及其中有害固體廢物分離進(jìn)行治理，攜帶大量有害廢物的污水經(jīng)過沉淀、過濾、壓濾產(chǎn)生大量危險廢物、固體廢物污泥，危險廢物、固體廢物污泥的重要出路是與適當(dāng)?shù)呐淞铣浞志鶆蚧旌稀⒏邷胤磻?yīng)，產(chǎn)生新的穩(wěn)定無害的礦物和覆蓋新礦物的玻璃體，消除有害物質(zhì)，才能制造長期穩(wěn)定、安全、無害、有用的產(chǎn)品，而其前提是污泥與配料充分分散、均勻混合，才能進(jìn)行充分的化學(xué)反應(yīng)。

經(jīng)過長期試驗，污水中產(chǎn)生的污泥難以降低含水量，污水中產(chǎn)生的污泥均具有很強的親水性，各種工業(yè)污水、城市污水處理廠產(chǎn)出的污水經(jīng)過壓濾機壓濾的污泥泥餅含水量一般是60—80％，污泥泥餅呈固體泥塊或泥團狀態(tài)，難以與配料、添加劑均勻混合，阻礙充分反應(yīng)、處理、利用。由于很強的親水性，污泥顆粒與水分子結(jié)合比較牢固，將污泥泥餅自然存放干燥，污泥泥餅含水量仍然達(dá)到50—70％，經(jīng)過長期晾曬、加熱干燥污泥泥餅含水量可以達(dá)到0—35％之間。

污泥泥餅中尤其危險廢物污泥泥餅中含有大量有du、致ai、有害的元素、分子、離子、物質(zhì)，將污泥泥餅干燥磨成粉末與配料充分混合、反應(yīng)，存在兩個主要問題，1、污泥干燥能耗高，成本高，一般每噸污泥干燥成本200元以上； 2、污泥，尤其危險廢物污泥干燥、粉碎、運輸、混合過程中產(chǎn)生的粉塵即便采用昂貴的除塵設(shè)備和除塵過程，仍然難以車間環(huán)境達(dá)標(biāo)，使穩(wěn)定生產(chǎn)沒有保障，隨著長期生產(chǎn)，除塵、密封設(shè)備老化，生產(chǎn)線更面臨重大風(fēng)險，經(jīng)過實踐認(rèn)為廢物尤其危險廢物污泥不宜采用干法粉碎、混合方法。


SGN高剪切乳化技術(shù)具有混合、粉碎、分散、乳化等功能，采用變頻調(diào)速，各種規(guī)格、運轉(zhuǎn)穩(wěn)定有力，適合各種粘度；液壓、機械兩種升降形式，升降旋轉(zhuǎn)自如，適應(yīng)各種位置；普通及防爆配置，安quan可kao，操作維護簡單；生產(chǎn)連續(xù)性強，對物料可進(jìn)行快速乳化和溶解，乳化效果好，生產(chǎn)效率高，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，安裝簡便。針對不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號。

乳化機的工作過程：
1.在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用下，圖中的物料從工作頭的上下進(jìn)料區(qū)域同時從軸向吸入工作腔。
2.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。
3.在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子外端產(chǎn)生至少15m/s以上的線速度，z高可至40m/s，（線速度每提高5米，分散乳化時間相對縮短了20-30分鐘）并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質(zhì)、破碎、同時通過定子槽射出。乳化機就是通過與發(fā)動機連接的均質(zhì)頭的高速旋轉(zhuǎn)，對物料進(jìn)行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會變得更加細(xì)膩，促使油水相融。食品行業(yè)中的醬，果汁等。制藥行業(yè)中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會用到乳化機。在實驗或工業(yè)生產(chǎn)過程中所要進(jìn)行的混合、攪拌、分散、均質(zhì)、乳化和研磨的應(yīng)用。
4.物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉(zhuǎn)子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動湍流。物料經(jīng)過數(shù)次循環(huán)，z終完成分散、乳化、均質(zhì)過程。