一、工作原理及性能特點(diǎn)
含塵氣體由除塵器中部筒體塵氣入口旋轉(zhuǎn)進(jìn)入中部筒體內(nèi)，一部分較粗顆粒的粉塵在離心力及受自身重力因素的影響直接落到下部灰倉(cāng)內(nèi)，另一部分含塵氣體在中部筒體內(nèi)經(jīng)濾袋過(guò)濾后的粉塵積附在濾袋的外表面上，潔凈空氣透過(guò)濾袋經(jīng)上部筒體從凈氣出口排出。隨著過(guò)濾工程的進(jìn)行，積附在濾袋表面上的粉塵不斷增加，使除塵器阻力逐漸增大，為使設(shè)備阻力維持在設(shè)計(jì)（1.2-1.5KPa）的范圍內(nèi)，要由控制儀定期開啟各脈沖閥并通過(guò)噴吹管向各濾袋進(jìn)行噴吹，使濾袋瞬時(shí)急劇膨脹，并伴隨氣流的反向作用使粉塵抖落至下部灰倉(cāng)內(nèi)。
本除塵器具有以下主要特點(diǎn)
a) 箱體采用圓型設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。
b) 采用中部筒體旋轉(zhuǎn)進(jìn)氣，能有效降低設(shè)備阻力，減輕濾袋負(fù)荷。
c) 處理風(fēng)量大，設(shè)備噪音低。
本除塵器可廣泛應(yīng)用于含塵氣體的氣塵分離作業(yè)，適用于食品、糧食、醫(yī)藥、建材、化工等各行業(yè)庫(kù)頂除塵場(chǎng)合。
除塵器工作壓力 -1960Pa ~ +2940Pa
除塵器阻力 不大于1470Pa
脈沖噴吹壓力 4×105Pa
脈沖寬度 0.03~0.2s 可調(diào)
過(guò)濾風(fēng)速 1-3m/min
布袋規(guī)格 a. φ120×1800; b.φ120×2000; c. φ120×2400
1、收到設(shè)備即要檢查除塵器所有附件是否完好，包括對(duì)有關(guān)配件箱的開箱檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題需查明原因解決后再進(jìn)行安裝工作。
2、本體：為保證設(shè)備的穩(wěn)定性，安裝設(shè)備的接口平面要平整，就位后要檢查各連接處的密封填料、螺栓密封緊固的可靠性發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)處要解決以免漏風(fēng)，同時(shí)對(duì)分體發(fā)運(yùn)的要在連接處填上密封填料再緊固螺釘。另外要檢查各種檢修門槽內(nèi)各密封填料有無(wú)脫落并進(jìn)行嵌嚴(yán)實(shí)。
3、脈沖噴吹控制系統(tǒng)：壓縮空氣管道連接于除塵器上部位置的氣包端進(jìn)氣管。通常設(shè)備裸裝發(fā)出即出廠前將電磁脈沖閥拆下發(fā)運(yùn)。所以先將每個(gè)電磁閥的進(jìn)口內(nèi)螺紋連接于氣包上部的接管上并保證密封緊固好通過(guò)氣包支架將閥的出口中心統(tǒng)一對(duì)上噴吹管的中心并用隨機(jī)發(fā)運(yùn)的高壓橡膠管及喉箍進(jìn)行連接并要保證嚴(yán)密不漏氣。
將電磁閥從左到右編號(hào)通下導(dǎo)線按順序按在控制儀插頭各輸出線上。將控制儀按指定位置就位后按控制儀說(shuō)明書進(jìn)行操作調(diào)試。確認(rèn)電磁閥動(dòng)作和控制儀匹配后接通壓縮空氣氣源（按選用說(shuō)明）氣源壓力正常為0.4-0.5MPa，再打開控制儀開關(guān)即可工作。
以上安裝、試車調(diào)試結(jié)束后即可投入系統(tǒng)中開始工作。當(dāng)系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)開始工作含塵氣體進(jìn)入箱體后過(guò)濾開始，隨著粉塵的附和過(guò)濾工況的進(jìn)行設(shè)備的阻力即開始上升，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到0.8-1KPa時(shí)即開始供壓縮空氣并啟動(dòng)脈沖閥進(jìn)行噴吹并視設(shè)備情況按控制儀說(shuō)明書進(jìn)行調(diào)節(jié)噴吹時(shí)間。
1、殼體
使用一段時(shí)間后發(fā)現(xiàn)各連接部件螺絲松動(dòng)及密封加老化失去密封作用，需進(jìn)行更換并緊固，并定期進(jìn)行防銹刷漆。
2、設(shè)備阻力
發(fā)現(xiàn)設(shè)備阻力超過(guò)限定范圍，則需檢查原因。濾袋積灰過(guò)量原因分析：
（1）電磁閥失靈不噴吹→檢查電磁閥及控制系統(tǒng)。
（2）由于個(gè)別漏塵上箱體噴吹管噴孔堵塞→進(jìn)行清理疏通。
