FMQD-III（PPC、PPW）氣箱脈沖布袋除塵器是采用分箱室清灰的，清灰時，逐箱隔離，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設(shè)定的程序自動連續(xù)進行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。氣箱脈沖袋式除塵器每室的袋數(shù)有32、64、96、128袋四種，PPC系列氣箱脈沖布袋除塵器共有33種規(guī)格，濾袋直徑均為130mm，濾袋長度有2450mm和3060m兩種。
FMQD-III（PPC、PPW）氣箱脈沖布袋除塵器是為滿足更多用戶粉塵處理量大、濃度高的需求，在FMQD-II型的基礎(chǔ)上設(shè)計而成的高效除塵設(shè)備。在增加清灰強度、提高除塵效率的同時，擴大了布袋除塵器的應(yīng)用范圍。FMQD-III（PPC、PPW）氣箱脈沖布袋除塵器主要用作破碎機、烘干機、煤磨、生料磨、水泥磨、包裝機等建材行業(yè)的除塵設(shè)備，也可作為冶金、機械、化工、造紙行業(yè)等工礦企業(yè)的粉塵回收、收塵。
FMQD-III（PPC、PPW）氣箱脈沖布袋除塵器四大技術(shù)全面升級：
▲清灰更徹底
采用國際上先進的離線三（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免清灰“再吸附”。
▲設(shè)計更靈活
根據(jù)工況需求可設(shè)計增加沉降室，延長濾袋壽命，處理粉塵濃度高達1000g/Nm3。
▲控制更方便
采用PLC程序或?qū)Ｓ妹}沖控制儀控制清灰，兼可定時可手動，保證了空壓機的清灰效果。
定時說明：設(shè)定時間程序自動進行逐室清灰
手動說明：正常工作時均采用自動控制。當(dāng)某一單機出現(xiàn)故障時，可隨機切換手動控制，以免改變程序而造成灰斗積壓灰過多，造成絞龍卡死或造成管道積灰，降低吸風(fēng)效果，并造成管道阻塞。
▲成本更低
分室噴吹清灰：一個脈沖閥可同時噴吹一室（濾袋數(shù)量有32、64、96種規(guī)格系列）。較普通除塵器一個閥噴吹六條袋，脈沖閥數(shù)量減少6-20倍。
PPC氣箱脈沖布袋除塵器工作原理：
PPC系列氣箱脈沖布袋除塵器由上箱體、中箱體、下箱及灰頭，梯子、平臺，儲氣罐、脈沖閥、龍架、螺旋輸送機、卸灰閥、電器控制柜、空壓機等組成，配件均按國家標(biāo)準(zhǔn)制成。進線端子的布線位置按用戶要求設(shè)定，接線端子另見電器控制器使用說明書。
PPC型氣箱脈沖袋式除塵器在系統(tǒng)主風(fēng)機的作用下，含塵氣體從除塵進風(fēng)口進入除塵器預(yù)收塵室，含塵氣體在擋流板碰擊下氣流轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時流速減慢，在慣性及粉塵的自重作用下，較粗顆粒粉塵直接落入灰斗并從排灰機構(gòu)卸出，起到了預(yù)收塵的作用，其它輕細(xì)粉塵隨氣流向上吸附在濾袋外表上，過濾后的干凈氣體透過濾袋進入上箱體并匯入出風(fēng)口排出。
氣箱脈沖布袋除塵器本體分隔成若干個箱區(qū)，并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升罰。當(dāng)氣箱脈沖布袋除塵器的濾袋工作一個周期后，清灰控制器就發(fā)出信號，**個箱室的提升閥開始關(guān)閉切斷過流氣體，箱室的脈沖閥開啟，以大于0.4Mpa的壓縮空氣沖入凈氣室，清楚濾袋上的粉塵；當(dāng)這個動作完成后，提升閥重新打開，箱體重新進行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動作。
FMQD/PPC系列氣箱脈沖袋式除塵器可以根據(jù)用戶不同清灰場況，為用戶提供不同室數(shù)和不同袋數(shù)PPC32、PPC64、PPC96、PPC128等多種規(guī)格。您可以根據(jù)以下參數(shù)表進行選型，如您需要技術(shù)支持，您隨時可以撥打柯納森服務(wù)熱線：400-70******，把您的清灰場況和需求跟我們的專業(yè)技術(shù)人員說明后，我們會免費為您提供更安全、合理的除塵解決方案！
