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MC脈沖布袋除塵器用于含塵空氣的粉塵分離，使含塵空氣經(jīng)過濾介質(zhì)得到凈化，以滿足現(xiàn)代化環(huán)保要求，該設(shè)備的清灰系統(tǒng)采用電子脈沖控制。脈沖寬度及周期調(diào)節(jié)靈活，具有噪音小、電耗低、操作方便等優(yōu)點。廣泛適用于糧食、飼料、建材、化工、冶金、等行業(yè)的通風除塵及粉塵回收。

MC脈沖袋式除塵器的組成結(jié)構(gòu)：

1、上箱體由可掀起的蓋板和出風口組成；
2、中箱體由多孔板、濾袋裝置和文氏管組成；
3、下箱體由進風口、灰斗和檢查門組成；
4、排灰系統(tǒng)由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成；
5、噴吹系統(tǒng)由控制儀、控制閥、電磁脈沖閥、噴吹管、氣包和防護裝制組成；
6、控制儀表采用JMK—2型脈沖控制儀，WMK脈沖無觸點控制儀。

MC脈沖袋式除塵器的特點：

1、壓縮空氣工作壓力為0.4-0.7MP，可應用于倉頂粉塵粘性大，相對難于從濾袋表面駁離的除塵場所；
2、處理高濃度（≦1000g/m³）的含煙塵、粉塵氣體；
3、通用性強，設(shè)計靈活多變；
4、除塵效率高，可達99.9%以上，排放濃度在30mg/m³以下；
5、噴吹寬度、噴吹間隔均由微機控制，自動進行，自動化程度高，可定時或定壓清灰；
6、濾袋長度一般不超過2.5m；

MC脈沖袋式除塵器的工作原理 ：

1、過濾原理：在系統(tǒng)主風機作用下，含塵氣體從除塵器的進風口進入，經(jīng)過氣流均化裝置，轉(zhuǎn)而向下進入灰斗。由于流速減緩，加上慣性及粉塵的自重作用，使氣體中大顆粒粉塵受慣性作用被分離出來，直接落入灰斗。含塵氣體通過灰斗后進入濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被留在濾袋外表面。凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入凈氣室，再由出風口排出。

2、清灰原理：隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，阻力不斷上升，當阻力上升到設(shè)定值時，清灰裝置開始進行清灰。清灰時，壓縮空氣以極短促的時間按順序通過各脈沖閥，經(jīng)噴吹管嘴向濾袋噴射，使濾袋迅速膨脹產(chǎn)生振動，并在逆向氣流的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。

3、粉塵收集：經(jīng)過濾袋和清灰裝置被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口集中排出。

MC脈噴單機除塵器的維護及維修：
除塵器能否保持長期高效地運行，日常的維護保養(yǎng)是至關(guān)重要的。
  1、設(shè)備運行中，應設(shè)專人進行管理，并做好運行記錄。
  2、管理人員應熟悉除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調(diào)整和維修方法。
  3、密封圈等要保持嚴密，如發(fā)現(xiàn)老化及破損應及時更換。
  4、外殼等部件如脫漆要及時修補，以防銹蝕。
  5、運動部件如風機電機應按規(guī)定注油，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象及時排除。
  6、氣包、空氣過濾器應每班排污一次。
  7、電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應及時排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應進行清灰，如膜片損壞應及時更換。
  8、濾袋的修理及更換
  若除塵器發(fā)現(xiàn)冒灰現(xiàn)象，極大可能是濾袋破損，當個別濾袋發(fā)生大面積破損時，可用舊的濾袋或同樣材料濾布補上，若大部分濾破損，應全部更換，以保證除塵器的正常運行。

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