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一、資源概況 近幾年來，隨著城市生活垃圾采用焚燒發(fā)電技術(shù)的推廣（電話：13763******黃經(jīng)理），越來越多的垃圾焚燒發(fā)電廠的投產(chǎn)，徹底解決了生活垃圾的處理與環(huán)境污染問題，通過焚燒，大大的減少了垃圾的體積，徹底焚毀垃圾中的有害物質(zhì)，同時(shí)回收利用焚燒產(chǎn)生的廢熱。然而，焚燒過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物爐渣（包括爐排上殘留的焚燒殘?jiān)蛷臓t排間掉落的顆粒），因其資源豐富，產(chǎn)量較大（占垃圾質(zhì)量的20%-30%），且對(duì)環(huán)境具有一定的污染，因而日益?zhèn)涫苋藗兊年P(guān)注，并且已有不少專家學(xué)者對(duì)其資源化利用進(jìn)行了深入的研究。已有的研究和工程實(shí)踐證明，爐渣的資源化利用時(shí)可行的，但是由于爐渣中含有一定量的Fe與有色金屬（主要為Cu、Al）和未燃盡的剩余垃圾等，若直接利用可能會(huì)對(duì)人類健康和環(huán)境造成不利影響，另外，由于這些物質(zhì)的存在也不能滿足資源化利用所規(guī)定的技術(shù)要求，因此在爐渣資源化利用前，須對(duì)其進(jìn)行分選預(yù)處理，回收利用Fe、Cu、Al等廢舊金屬，分離收集未燃盡的剩余垃圾，并循環(huán)利用。 二、垃圾焚燒爐渣的主要成分 2.1物理性質(zhì)爐渣是由陶瓷和磚石碎片、石頭、玻璃、熔渣、鐵盒其他廢舊金屬及未燃盡的可燃物組成的不均顆粒混合物。大顆粒爐渣（20mm）以陶瓷、磚塊和鐵為主，小顆粒爐渣（20mm）則主要為熔渣和玻璃、其他廢舊金屬等組成。原狀爐渣呈黑褐色，風(fēng)干后為灰色，含水率為10.5%-19.0%，自然堆積密度約為0.86g/cm-，搗實(shí)密度為1.05g/cm，焚燒爐渣有刺鼻性氣味，像臭雞蛋味，久聞?dòng)醒灨?。爐渣中的Fe含量在5%-8%，主要為鐵罐和少量的鐵絲、鐵釘和瓶蓋之類的物質(zhì)。除去金屬和未燃盡物后的爐渣主要含熔渣、陶瓷碎片、磚石和玻璃，可燃物的總量小于0.5%，比較適合做材料利用。由于爐渣中含Fe及少量的有色金屬(主要為Al），與酸性液體接觸時(shí)，會(huì)產(chǎn)生氫氣，在爐渣資源化利用時(shí)可能會(huì)造成膨脹等不利影響。爐渣粒徑分布主要集中在2-50mm的范圍內(nèi)（約占61.0%-77.2%），小于0.074mm的顆粒不到0.6%，基本符合建材與道路材料（骨料、級(jí)配碎石等）的級(jí)配要求。 2.2化學(xué)性質(zhì)焚燒爐渣的化學(xué)成分中，二氧化硅的含量（約45%），其次為氧化鈣和三氧化二鋁，分別為18.94%和9.55%，堿含量為5.81%，其他化學(xué)成分的含量相對(duì)較少。爐渣的化學(xué)成分與用于水泥混凝土工業(yè)中的硅質(zhì)混合材料十分類似。 三、流程處理工藝 3.1分選目的將爐渣中可回收利用的或不可資源化利用要求的物料分離收集，并妥善處理。將Fe、Cu、Al等廢舊金屬分離收集并回收利用，將未燃盡的布料、塑料與木材等可燃物垃圾收集，進(jìn)行二次燃燒，將熔渣、陶瓷碎片、玻璃和其他一些不可燃的物質(zhì)經(jīng)過破碎和篩分后進(jìn)行資源利用。 3.2工藝流程3.3工藝說明 垃圾焚燒爐渣運(yùn)輸至分選處理廠的分選前堆放場地，分選前堆放場地設(shè)計(jì)堆放時(shí)間為2-3天，爐渣含有的水分在此被分離收集，堆放2-3天后爐渣含水率低，為初步干化的爐渣。 初步干化的爐渣由裝載機(jī)運(yùn)送至震動(dòng)給料斗，震動(dòng)給料斗把爐渣均勻給料至150mmx150mm網(wǎng)格的輥筒篩中，經(jīng)過滾筒篩篩分，未通過篩網(wǎng)的爐渣在滾筒篩的末端卸出，經(jīng)過皮帶輸送機(jī)輸送至篩下物堆場，篩下物主要由大塑料制品、布料、木片等組成。通過篩網(wǎng)的爐渣通過粗篩皮帶輸送機(jī)輸送至顎式破碎機(jī)中，在過篩皮帶輸送機(jī)上設(shè)置除鐵器，將爐渣中的鐵件吸出分離收集。經(jīng)過鄂式破碎機(jī)對(duì)爐渣中粒徑大于50mm的爐渣進(jìn)行破碎，粒徑大于50mm的爐渣主要由陶瓷、磚塊和鐵組成；破碎后的爐渣經(jīng)過鄂破皮帶輸送機(jī)輸送至50mmx50mm網(wǎng)格的輥筒篩中，在鄂破皮帶輸送機(jī)同樣設(shè)置除鐵器，將皮帶上爐渣中含有的鐵件吸出分離并收集；未通過篩網(wǎng)的曬下物通過皮帶輸送機(jī)輸送至顎式破碎機(jī)中進(jìn)行二次破碎，直至通過篩網(wǎng)為止。通過50mmx50mm網(wǎng)格的輥筒篩的爐渣由細(xì)篩皮帶輸送機(jī)輸送至粉料輸送機(jī)中，在細(xì)篩皮帶輸送機(jī)同樣設(shè)置除鐵器，同時(shí)細(xì)篩皮帶輸送機(jī)的末端輥筒采用永磁輥筒，將篩分后的爐渣中的鐵件吸出分離并收集，在粗曬皮帶輸送機(jī)、鄂破皮帶輸送機(jī)和細(xì)篩皮帶輸送機(jī)上的三臺(tái)除鐵器與細(xì)篩皮帶輸送機(jī)末端永磁輥筒分離收集的鐵件經(jīng)過匯總并傳送至除鐵收集斗中，由除鐵收集輸送機(jī)輸送至除鐵轉(zhuǎn)運(yùn)區(qū)域，等待進(jìn)一步的處理。垃圾焚燒爐渣分選設(shè)備展示：在除鐵器另外一側(cè)帶出的細(xì)集料經(jīng)過收集匯總，并再次除鐵，輸送至小跳汰機(jī)機(jī)中，經(jīng)過跳汰重選，將爐渣除鐵細(xì)集料中的有色金屬選出，小跳汰機(jī)上層輕產(chǎn)物隨水流輸送至沉淀池。分料輸送機(jī)中的細(xì)篩（50mmx50mm篩孔）后的爐渣，由分料輸送機(jī)同正反轉(zhuǎn)輸送至上料皮帶輸送機(jī)上，上料皮帶輸送將爐渣傳送至分選樓五層的濕式破碎機(jī)中，爐渣在濕式破碎機(jī)中加水破碎后通過水流和落差輸送至分選樓四層的磁選機(jī)處，通過磁選機(jī)再次除鐵，此處除鐵機(jī)主要吸出分離小顆粒含鐵物質(zhì)，磁選機(jī)吸出的小顆粒含鐵物質(zhì)經(jīng)過收集后輸送磁選濕式破碎機(jī)中二次破碎后收集。經(jīng)過磁選機(jī)的爐渣料將隨水流與落差流向分選樓三層的跳汰機(jī)中，兩臺(tái)跳汰機(jī)單線并聯(lián)使用，在跳汰機(jī)中的水介質(zhì)作用下，密度大的有色金屬顆粒群（如銅、鋁等）集中帶底層，密度小的顆粒群（爐渣）停留在上層。上層的爐渣被水平水流帶到跳汰機(jī)外成為輕產(chǎn)物，下層的有色金屬透過篩板排出成為重產(chǎn)物，通過水流和落差的作用下進(jìn)入分選樓二層的的重選跳汰機(jī)中進(jìn)行二次跳汰，二次跳汰的有色金屬顆粒利用水流和落差的作用下進(jìn)入分選樓一層的搖床中，實(shí)現(xiàn)有色金屬顆粒的分種類分離收集，在搖床的末端設(shè)置除鐵器，將搖床上的鐵合物吸出并收集。 分選樓三層的跳汰機(jī)與分選樓二層的跳汰機(jī)上的輕產(chǎn)物隨水流進(jìn)入20mmx20mm滾筒篩中，20mm滾筒篩的篩上物為未燃盡的垃圾，如塑料、布?jí)K等，篩下物為顆粒不等的爐渣，爐渣隨水流進(jìn)入沉淀池中進(jìn)行渣水分離。 成品爐渣用裝載機(jī)運(yùn)送至干化場進(jìn)行干化處理，經(jīng)過干化處理后的爐渣經(jīng)過粗細(xì)集料篩分與破碎后，分類堆放即可進(jìn)行資源化利用。分離出來的水經(jīng)過沉淀池沉淀后流入循環(huán)水池，然后通過循環(huán)水泵供分選設(shè)備循環(huán)使用。 歡迎廣大客戶來廠參觀選購 生活垃圾焚燒爐產(chǎn)品描述

鋸齒波跳汰機(jī)

   鋸齒波跳汰機(jī)是現(xiàn)代重選設(shè)備之一，由于其處理能力大，選別粒度范圍廣，操作維護(hù)簡單，作為粗選或精選被廣泛用于選別 砂金、錫、鈦、赤鐵、鐵礦、煤等礦物，特別是在錳礦、重晶石選礦領(lǐng)域中得到了廣泛應(yīng)用。
  
    鋸齒波跳汰機(jī)是根據(jù)跳汰床層理論分層規(guī)律，在傳統(tǒng)跳汰機(jī)基礎(chǔ)上進(jìn)行研制和改進(jìn)的一種節(jié)能重選設(shè)備，其跳汰脈動(dòng)曲線呈鋸齒形，使上升水流快于下降水流：上升時(shí)間短、下降時(shí)間長；克服了正弦波，脈動(dòng)曲線跳汰機(jī)產(chǎn)生的上升、下降水流和作用時(shí)間相同的缺陷，增強(qiáng)了床層的松散度，緩解了吸入作用，使礦物中的重礦粒得到充分沉降，大大提高了設(shè)備的選別比能力和回收率。其與正弦波跳汰機(jī)對(duì)比分別提高：Sn 3.01%、W 5.5%、Pb 1.63%、Zn 2.04%；耗水量減少30%-40%，占地面積減少1/3，且沖程可調(diào)整，由于采用電磁調(diào)整電機(jī)進(jìn)行拖動(dòng)使沖次可無級(jí)調(diào)節(jié)。其性能達(dá)到國內(nèi)**，是目前較理想的節(jié)能重選設(shè)備之一。

鋸齒波型跳汰機(jī)技術(shù)參數(shù)：

鋸齒波跳汰機(jī)是近年來出現(xiàn)的一種新型跳汰機(jī)設(shè)備，相比其他跳汰機(jī)區(qū)別：

一、傳統(tǒng)的跳汰機(jī)多為圓周偏心驅(qū)動(dòng)，其跳汰脈動(dòng)曲線多為正弦波形，由于隔膜運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的上升、下降水流速度和作用時(shí)間基本相同，因此，不利于跳汰床層松散及礦粒按比重分層，從而影響了設(shè)備的選別比和回收率。

二、同屬于下動(dòng)式的隔膜跳汰機(jī)，分為JT1070/2，JT1515/2等不同型號(hào)，其外觀與普通LTA下動(dòng)式跳汰機(jī)區(qū)別不大，那么這兩種跳汰機(jī)究竟有什么相同或不同之處呢？鋸齒波跳汰機(jī)與下動(dòng)式跳汰機(jī)的區(qū)別主要集中在以下幾點(diǎn)：
1、從外觀來看，鋸齒波跳汰機(jī)的傳動(dòng)方式與下動(dòng)式跳汰機(jī)不同，鋸齒波跳汰機(jī)通過鋸齒波發(fā)生器產(chǎn)生鋸齒波脈動(dòng)曲線，進(jìn)而推進(jìn)下動(dòng)鼓膜運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生類似于鋸齒的脈動(dòng)水流曲線，兩個(gè)鼓膜和下動(dòng)椎體為同時(shí)上下運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)軌跡和方向完全一致。而下動(dòng)式跳汰機(jī)則采用偏心連桿機(jī)構(gòu)產(chǎn)生普通正弦波脈動(dòng)曲線，帶動(dòng)下動(dòng)擺桿和鼓膜產(chǎn)生運(yùn)用，迫使水流產(chǎn)生正弦波脈動(dòng)曲線，兩個(gè)下動(dòng)鼓膜運(yùn)動(dòng)方向恰好相反，。
2、鋸齒波跳汰機(jī)的篩網(wǎng)面積稍大于下動(dòng)式跳汰機(jī)。JT1070/2鋸齒波跳汰機(jī)的篩網(wǎng)面積為1070*1070*2，而下動(dòng)式跳汰機(jī)的篩網(wǎng)面積為1000*1000*2，因此可得出鋸齒波跳汰機(jī)篩網(wǎng)面積稍大于下動(dòng)式跳汰機(jī)。
3、根據(jù)多年的實(shí)踐生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)得知，鋸齒波跳汰機(jī)雖然篩網(wǎng)面積稍大，但其處理量卻小于下動(dòng)式跳汰機(jī)。由于鋸齒波跳汰機(jī)采用鋸齒波發(fā)生器鼓動(dòng)隔膜產(chǎn)生水流運(yùn)動(dòng)，其沖程在0-12mm之間徘徊，沖次也遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能達(dá)到下動(dòng)式跳汰機(jī)的水平，因此該類型跳汰機(jī)的處理能力比下動(dòng)式跳汰機(jī)略低。
4、鋸齒波跳汰機(jī)產(chǎn)生的鋸齒波脈動(dòng)曲線對(duì)細(xì)粒不規(guī)則形狀的重礦物回收效果顯著，對(duì)一定范圍內(nèi)不分級(jí)礦物的洗選也具有很好的效果。因此鋸齒波跳汰機(jī)多用于處理細(xì)粒嵌布的礦物原料或用于處理片狀，枝葉狀等不規(guī)則形狀砂金礦。而下動(dòng)式跳汰機(jī)對(duì)細(xì)粒粉狀礦的回收稍遜于鋸齒波跳汰機(jī)，主要用于回收粗，中粒嵌布的顆粒狀物料。
5、鋸齒波跳汰機(jī)鼓動(dòng)水流的方式屬于鋸齒波脈動(dòng)，沒有強(qiáng)制上升或下降的特點(diǎn)，因此鋸齒波跳汰機(jī)具有省水的特點(diǎn)。而下動(dòng)式跳汰機(jī)則強(qiáng)制物料層的松散和緊密，對(duì)水流有強(qiáng)制上升或下降作用，因此比鋸齒波跳汰機(jī)耗水量大。
6、下動(dòng)式跳汰機(jī)的調(diào)節(jié)比較簡單，只需調(diào)節(jié)水量，沖程，沖次即可，而鋸齒波跳汰機(jī)除以上數(shù)據(jù)外還需控制彈簧行程，保證沖程沖次在預(yù)定范圍之內(nèi)，以免造成設(shè)備損壞。
綜上所述，鋸齒波跳汰機(jī)和下動(dòng)式跳汰機(jī)終究還是有很多不同之處，根據(jù)自身礦物特性確定跳汰機(jī)的類型對(duì)后期選礦指標(biāo)有很大的影響，因此在此敬告廣大客戶朋友，在選購跳汰機(jī)時(shí)一定要到專業(yè)的跳汰機(jī)生產(chǎn)廠家，聽取專業(yè)人士的建議，以免上當(dāng)受騙。