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工作原理

連續(xù)式真空上料機(jī)是利用氣力壓差原理與流態(tài)化技術(shù)相結(jié)合，通過真空泵從真空料斗抽出空氣，使真空料斗內(nèi)產(chǎn)生較強(qiáng)負(fù)壓，形成負(fù)壓氣流，粉體物料通過吸粉管隨著空氣一起被吸入真空料斗內(nèi)。同時(shí)，真空料斗旁的蓄壓罐內(nèi)蓄滿一定壓力的空氣，會瞬間脈沖釋放，單獨(dú)分批次對每個(gè)過濾器進(jìn)行反吹，吹落吸附在濾芯上的物料，使過濾芯保持正常過濾面積，確保良好的過濾效果。此外，該設(shè)備還可通過調(diào)節(jié)真空泵的功率和閥門的開度來控制物料的吸入速度，并利用氣流輔助輸送，使物料在管道內(nèi)呈懸浮狀態(tài)被輸送，防止堆積和堵塞。在卸料時(shí)，物料被輸送到卸料位置后，通過過濾裝置將物料與氣流分離，再通過振動(dòng)裝置或者反吹裝置使物料落入卸料容器中。

結(jié)構(gòu)組成

• 真空泵：產(chǎn)生真空，為物料輸送提供動(dòng)力，常見的有羅茨風(fēng)機(jī)等，具有無油、無水、免維護(hù)等特點(diǎn)。

• 真空料斗：用于暫存輸送過來的物料，起到緩沖和儲存作用，同時(shí)內(nèi)部設(shè)有過濾裝置，防止灰塵及細(xì)小顆粒隨空氣抽出。

• 蓄壓罐：儲存一定壓力的空氣，用于對過濾器進(jìn)行反吹清理，保證過濾效果。

• 吸料管：將物料從儲存容器吸入真空料斗，其端口位置和大小根據(jù)物料特性設(shè)計(jì)，對于流動(dòng)性差的粉狀物料，吸料口通常較大。

• 輸送管道：物料在被吸入后通過管道進(jìn)行輸送，管道的內(nèi)徑和長度根據(jù)實(shí)際輸送距離和物料特性設(shè)計(jì)，以保證輸送效果。

• 卸料裝置：包括卸料閥門等，通過控制卸料閥門的開度和卸料時(shí)間，實(shí)現(xiàn)精確卸料。

產(chǎn)品特點(diǎn)

• 高效連續(xù)：可實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，大大提高產(chǎn)量，能滿足連續(xù)上料工況，連續(xù)穩(wěn)定供料，輸送過程中物料在管道中不停歇回落，提高了輸送效率，降低能耗。

• 環(huán)保衛(wèi)生：全程密閉輸送，無粉塵泄漏，無交叉污染，符合 GMP 標(biāo)準(zhǔn)，滿足 CIP 要求，可提供無菌級產(chǎn)品，能有效消除物料靜電，對周圍環(huán)境無污染。

• 安全可靠：采用真空驅(qū)動(dòng)，工作過程無熱量產(chǎn)生，安全防爆；設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，磨損小，使用壽命長，且無振動(dòng)、低噪音，運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用低。

• 靈活便捷：體積小巧，安裝方便，管道輸送不受空間限制，可適應(yīng)不同的工作環(huán)境；模塊化設(shè)計(jì)，更換組件可適應(yīng)多種物料，還可根據(jù)物料特性進(jìn)行定制化設(shè)計(jì)。

• 計(jì)量準(zhǔn)確：通過轉(zhuǎn)速或時(shí)間控制，可實(shí)現(xiàn)較低精度的計(jì)量，配合加裝精加料裝置及稱量模塊可實(shí)現(xiàn)較高精度的計(jì)量。

應(yīng)用場景

連續(xù)式真空上料機(jī)廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工、冶金、建材、火電、熱電等多個(gè)行業(yè)，可輸送各種干粉體物料，如制藥行業(yè)的醫(yī)藥原料及中間體、食品行業(yè)的奶粉和糖粉、化工行業(yè)的丙烯酸樹脂和硅樹脂、非礦行業(yè)的硅藻土和膨脹云母石等。在實(shí)際生產(chǎn)中，常與擠出機(jī)、粉碎機(jī)、混合機(jī)、包裝機(jī)、壓片機(jī)等設(shè)備配合使用，為這些設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定地提供物料，確保整個(gè)生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。