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負(fù)壓稀相輸送系統(tǒng)

它是利用低于1kg/cm2 的氣體壓力，采用負(fù)壓（吸送式），以較高的速度來推動或拉動物料使其通過整條輸送線，因此該輸送方式被稱之為低壓高速系統(tǒng)，它具有較高的氣體－物料比。

稀相輸送的介質(zhì)一般采用空氣或氮氣，動力提供一般由羅茨真空泵提供。羅茨真空泵的稀相輸送時，物料在管道中呈懸浮狀態(tài)，輸送距離達百米，稀相負(fù)壓的主要特點是可以從低處或散裝處多點向高處一點或多點進行輸送，

在該系統(tǒng)的開始端約有600m/min 的加速度，在末端可達1300m/min 的高速，因此氣流速度較高。輸送管線初端壓力一般低于0.1Mpa，而末端則與大氣壓基本接近。

負(fù)壓稀相輸送系統(tǒng)：適用于單點對單點，或多點對單點的輸送，系統(tǒng)特點：由于管道內(nèi)處于低壓狀態(tài)，所以即使設(shè)備磨損有泄漏處也不會造成粉塵外溢，因此環(huán)保型**；由于系統(tǒng)內(nèi)壓力低于大氣壓力，水分容易蒸發(fā)，所以含水率高的物料也適用于此輸送方式；同時，也可對物料進行一定程度的降溫。

工作流程

系統(tǒng)啟動時可根據(jù)用戶現(xiàn)場前端設(shè)備進行單點進料/多點進料/多點切換進料等多種組合方式，物料經(jīng)供料系統(tǒng)的定量供給，在管路內(nèi)與羅茨真空泵產(chǎn)生的負(fù)壓氣流相混合后得到加速，固氣二相流在輸送管內(nèi)形成較穩(wěn)定的流態(tài)并被提升至遠(yuǎn)處的旋風(fēng)分離器中，氣流與物料的混合體在碰到旋風(fēng)分離器壁后被強制改為圓周運動，由于固體物料的密度比氣體的密度大得多，因而產(chǎn)生了很高的離心力，使得物料在與筒壁的摩擦、碰撞中失去了直線運動的速度，在重力作用下落入旋風(fēng)分離器的錐體部，再通過錐體部的回轉(zhuǎn)鎖氣卸料閥均勻給料至下游的生產(chǎn)設(shè)備，負(fù)壓稀相系統(tǒng)的動力源采用羅茨真空泵，氣體可以為大氣或經(jīng)過干燥凈化處理的氣體。上述物料的傳輸均為全密閉方式。

優(yōu)點：前端可以多點取料，末端可以多點卸料，且可以連續(xù)運行，現(xiàn)場出現(xiàn)粉塵泄漏現(xiàn)象幾乎沒有可能。