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重型板式給礦機產(chǎn)品安裝說明書  

一、重型板式給礦機工作原理 

重型板式給料機運轉(zhuǎn)由電動機的轉(zhuǎn)動經(jīng)過聯(lián)軸器、減速器帶動主軸裝置旋轉(zhuǎn)，并通過主軸裝置上的鏈輪與鏈條嚙合，帶動鏈條上的鏈板作直線運動，達到將鏈板上的物料送給主給料機的目的。在驅(qū)動裝置的減速器中裝有逆止器，防止機器停機時發(fā)生倒轉(zhuǎn)。機器給料速度是可調(diào)的，通過變頻調(diào)速裝置調(diào)節(jié)給料速度。

二、重型板式給礦機的結(jié)構(gòu) 

1、重型板式給料機的驅(qū)動裝置：  

由電機、聯(lián)軸器、直交減速機和行星減速機、機架、扭矩桿、盤式鎖緊器等組成。 

2、重型板式給料機的鏈輪主軸裝置： 由軸、軸承座、鏈輪、支承輪及脹套等零件組成。 

3、重型板式給料機的拉緊裝置：  

是一種螺旋絲桿拉緊機構(gòu)，主要作用是拉緊鏈板裝置。它由軸、托輪、脹套、滑動軸承座、復(fù)合彈簧、拉桿等零部件組成。

4、重型板式給料機的機架與欄板： 

機架是焊接結(jié)構(gòu)件，它由工字鋼、槽鋼及鋼板等焊接和螺栓聯(lián)接而成。欄板與漏斗為板焊結(jié)構(gòu)，由料斗、支承、鏈幕及橡膠簾等部分組成。在欄板與漏斗中，料斗下部與破碎機入口相連，后部欄板與料倉相連，用于存料和導(dǎo)料。鏈幕由套在軸上的環(huán)鏈組成，用于阻止破碎后的物料飛向外邊。

5、重型板式給料機的鏈板裝置：  

是由鏈軌（鏈條）、鏈板及螺栓等組成。鏈板為錳鋼沖壓焊接件鏈軌為推土機用的標(biāo)準(zhǔn)履帶鏈，鏈板及鏈軌均采用支重輪支承，回程空載鏈板采用托鏈輪支承。 

三、重型板式給礦機的維修保養(yǎng)  

從重型板式給料機的結(jié)構(gòu)看來，其驅(qū)動裝置、主軸裝置、拉緊裝置及鏈板裝置、支重輪等是維修和保養(yǎng)的重點。維護和保養(yǎng)重點就在于更換板式給料機磨損嚴(yán)重的鏈板裝置及支重輪和托鏈輪。

1、拆除順序：  

步：首先拆除板喂機欄板與料斗的上部。

第二步：移出驅(qū)動裝置及主軸裝置。

第三步：放松拉緊裝置。

第四步：拆除鏈板裝置。

2、驅(qū)動裝置、主軸裝置的拆除： 

首先拆卸驅(qū)動裝置，將聯(lián)接驅(qū)動裝置與主軸裝置的鎖緊盤上的螺栓交叉均勻地松開，卸下驅(qū)動裝置，隨后拆卸主軸裝置軸承座上的透蓋、悶蓋、隔套、擋圈等零部件，然后裝上拆卸墊圈MB74H及拆卸螺母HM74H，通過旋擰拆卸螺母上的退卸螺栓使錐形軸套位移而卸下滾動軸承。 

3、主軸裝置鏈輪、支承輪的拆除：  

將鏈輪、支承輪中脹套上緊定螺釘均勻、交叉地逐漸松開，即可卸下鏈輪、支承輪，不必完全卸掉脹套上的螺釘。  

4、用敲擊呆扳手松開尾部拉緊裝置上螺帽，保持兩邊托輪同時前移至拉緊裝置行程的*小位置，即可放松整條鏈板。 

5、仔細找到鏈軌的活節(jié)（安裝時留有標(biāo)記），用手捶敲擊即可取出鏈軌與鏈節(jié)聯(lián)接銷，把鏈板裝置分成若干段，用吊車吊下。  

6、更換損壞的支重輪和托鏈輪及其支座，保持支重輪母線在機架橫向與水平面的平行度為鏈板寬度的1/1000mm。  

7、將所有新鏈板聯(lián)接成若干段，在板喂機機架下面用鋼板墊好鏈板裝置，保持鏈板的側(cè)板高度與托鏈輪的高度一致，吊起鏈板的一端，使鏈板由一端向另一端滑動，當(dāng)移動到一定距離時，即可接上另一端鏈板。 

8、安裝主軸裝置，確保鏈輪脹套上每個螺釘?shù)臄Q緊力矩為580N.m。 

9、并重新擰緊鏈軌與鏈板的聯(lián)接螺栓。 

10、安裝驅(qū)動裝置，扭矩桿要求按位置裝好。

11、擰緊鎖緊盤及裝配支承。 

四、重型板式給礦機的調(diào)試  

1、試車前必須檢查減速機的旋轉(zhuǎn)方向，不允許反轉(zhuǎn)。 

2、調(diào)整拉緊裝置螺桿，確保鏈板裝置松緊適度，回程段自然過渡兩個拉緊絲桿的拉力近似相等。 

3、檢查鏈板聯(lián)接螺栓是否松動。 

4、檢查驅(qū)動裝置減速機油位。 

5、檢查機器各部螺栓聯(lián)接是否可靠  

6、低速空載起動運轉(zhuǎn)1小時以后，方可重載運轉(zhuǎn)

電話：13606******