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板式喂料機(jī)鏈板設(shè)計(jì)和制造要求說明;

1.鏈板定義：鏈板安裝在板式給料機(jī)鏈條上面的長條形結(jié)構(gòu)件，被稱為鏈板。

2.鏈板的作用：

1）當(dāng)?shù)V石掉落到鏈板時(shí)，鏈板對礦石起到支承作用。

2）當(dāng)板式給料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，鏈板通過鏈條的驅(qū)動帶動礦石向前運(yùn)動。

一：板式喂料機(jī)鏈板的設(shè)計(jì)

鏈板的設(shè)計(jì)包括：結(jié)構(gòu)形狀設(shè)計(jì)，材質(zhì)設(shè)計(jì)和長度寬度設(shè)計(jì)

1）結(jié)構(gòu)形狀設(shè)計(jì)

輸送鏈板結(jié)構(gòu)分為三種型式：

P型——輸送槽承載板的縱剖面為平板形，適用于沿水平或傾角≤15°輸送塊狀物料。

L型——輸送槽承載板的縱剖面為波浪形，適用于沿水平或傾角≤25°輸送塊狀及顆粒狀物料。

C型——輸送槽承載板的縱剖面為淺槽形，適用于沿水平或傾角≤35°輸送塊狀及顆粒狀物料。

2）材質(zhì)設(shè)計(jì)

如無特殊要求，板式給料機(jī)鏈板材質(zhì)一般選用16Mn，如果是輸送高溫物料，可以選用不銹鋼。

3）長度.寬度和厚度設(shè)計(jì)

長度設(shè)計(jì)：一般按照輸送物料顆粒大小確定，長度一般為輸送物料顆粒的1.6倍，也可由板式給料機(jī)下道工序設(shè)備尺寸確定，如下道工序是顎式破碎機(jī)PE600×900，板式給料機(jī)鏈板長度選1200mm寬。

寬度設(shè)計(jì)：由輸送鏈條節(jié)距確定，寬度常用規(guī)格有200,250（輕型和中型板喂機(jī)），203,216和228（重型板式給料機(jī)）.

厚度設(shè)計(jì)：由輸送物料尺寸和承受的倉壓確定。輕型板喂機(jī)鏈板厚度一般為8mm，中型板喂機(jī)鏈板厚度一般為10.12.14三種規(guī)格，重型板喂機(jī)鏈板厚度一般為16.18.20.22.25等幾種規(guī)格。

二：板式給料機(jī)鏈板制造要求說明

鏈板的制造要求有三點(diǎn)：

1、外形幾何形狀及尺寸準(zhǔn)確，

2、與滾輪軸聯(lián)接的U型軸座牢固且位置準(zhǔn)確；

3、加工過程及運(yùn)輸途中的變形控制。

A：鏈板構(gòu)件采用低合金鋼板組焊而成，強(qiáng)度高、耐磨損、不漏料，輸送槽底板厚度≥16-25mm、此板沖壓成型，在槽板上下增加了80-120mm加強(qiáng)筋，提高了整體的剛度、強(qiáng)度及耐磨性，延長使用壽命。槽板互相搭接，工作時(shí)不漏料，槽板上下加強(qiáng)，具有更大的承載能力；

B：輸送槽承載板的材質(zhì)不低于Q235、槽體交迭部位的間隙不大于3mm、槽體焊接后消除應(yīng)力。

C：料槽采用整體放樣下料，在3000T油壓機(jī)上一次模壓成形，使每個(gè)槽板形狀一致，并且組對及鉆孔在組合模具上一次性完成，完全達(dá)到了圖紙要求。另外，由于U形軸座易于歪扭變形，將U形改為“□”形，銑加工（與料槽）接合面后，在專用模具上一次性組裝及焊接。為保證達(dá)到圖紙要求，避免因軸座孔相對位置精度達(dá)不到要求，造成機(jī)子跑偏，甚至脫軌，*終仍須對軸座進(jìn)行鏜孔加工。同時(shí)為控制料槽變形，在制造過程中，加有工藝支撐筋，在運(yùn)輸中采用集裝箱包裝方法。